Mašine za lasersko rezanje cijeviučinite više od smanjivanja zadivljujućeg niza funkcija i kombinujete procese.Takođe eliminišu rukovanje materijalom i skladištenje poluproizvoda, čineći radnju efikasnijim.Međutim, ovo nije kraj.Maksimiziranje povrata investicije znači pažljivo analiziranje rada radnje, pregled svih dostupnih karakteristika i opcija mašine i određivanje mašine u skladu s tim.
Teško je zamisliti postizanje optimalnog rezanja cijevi – bilo da su obradak okruglog, kvadratnog, pravokutnog ili asimetričnog oblika – bez lasera.Laserski sistemirevolucionirao je proces rezanja cijevi, posebno u vezi s komplikovanim oblicima.Pogotovo ako radite s cijevima velikih dimenzija i uvodite automatizaciju i druge nove tehnologije u proizvodni proces, tako da ćete morati pažljivo planirati kako biste osigurali dalasersko sečenje ceviisplativo za vašu kompaniju.
Na kraju, morate uzeti u obzir nekoliko varijabli prije nego što se odlučite za kupovinu amašina za lasersko rezanje cevi;dizajn proizvoda, pojednostavljenje procesa, smanjenje troškova i vrijeme odgovora su među najkritičnijima.
Karakteristike proizvoda
Lasersko rezanjemože poslužiti za potpuno novi dizajn proizvoda.Inovativni i komplikovani dizajni se lako obrađuju laserom i mogu učiniti proizvod jačim i estetski ugodnijim, često smanjujući težinu bez žrtvovanja snage.Laseri za cijevi izvrsni su u podršci procesu sastavljanja cijevi.Posebne laserski rezane karakteristike koje omogućavaju lako savijanje ili spajanje profila cijevi mogu uvelike pojednostaviti zavarivanje i montažu i pomoći u smanjenju troškova proizvoda.
Laser omogućava operateru da precizno reže rupe i konture u jednom radnom koraku, eliminišući ponovljeno rukovanje delovima za nizvodne procese.U jednom konkretnom primjeru, povezivanje cijevi laserom umjesto piljenja, glodanja, bušenja, uklanjanja ivica i pratećeg rukovanja materijalom smanjilo je troškove proizvodnje za 30 posto.
Lako programiranje iz kompjuterski potpomognutog dizajna crteža omogućava brzo programiranje dijela zalasersko sečenje, čak i ako je za proizvodnju malih serija ili izradu prototipa.Ne samo da cevni laser može brzo da obrađuje delove, već je i vreme podešavanja minimalno, tako da delove možete da pravite tačno na vreme kako biste smanjili troškove zaliha.
Usklađivanje mašine sa aplikacijama
Snaga rezanja.Većinacevni laseriopremljeni su rezonatorima koji isporučuju 1KW, 2 KW do 4 kW snage rezanja.Ovo je dovoljno za efikasno rezanje tipične maksimalne debljine cijevi od mekog čelika (8 mm) i tipične maksimalne debljine cijevi od aluminija i nehrđajućeg čelika (6 mm).Proizvođačima koji prerađuju značajne količine aluminijuma i nerđajućeg čelika biće potrebna mašina na visokom nivou opsega snage, dok kompanije koje rade sa lakim mekim čelikom verovatno mogu da prođu sa jednom na nižem nivou.
Kapacitet.Kapacitet mašine, obično ocenjen kao maksimalna težina po stopi, je još jedna kritična stvar.Cijevi dolaze u različitim standardnim veličinama, obično od 6 metara do 8 metara, a ponekad i duže.Proizvođač originalne opreme ili ugovorni proizvođač naručuje cijevi u prilagođenim veličinama kako bi minimizirao otpad i stoga bi trebao razmotriti mašinu koja odgovara uobičajenim veličinama materijala.Izbor postaje malo komplikovaniji za radnje.
Utovar i istovar materijala.Drugi faktor u odabiru mašine je njena sposobnost da unese sirovinu.Tipična laserska mašina, koja reže tipične delove, radi tako brzo da procesi ručnog punjenja ne mogu da prate korak, tako da mašine za lasersko rezanje cevi obično dolaze sa utovarivačem snopova, koji učitava snopove do 8.000 lbs.materijala u časopis.Utovarivač odvaja cijevi i utovaruje ih jednu po jednu u mašinu.
Kada je potrebno prekinuti veliku proizvodnju za mali posao, još uvijek je važno imati neke opcije ručnog učitavanja.Operater pauzira proizvodni ciklus, ručno učitava i obrađuje cijevi kako bi dovršio mali posao, a zatim ponovo pokreće proizvodni ciklus.Isto tako dolazi u obzir.Strana za istovar opreme za gotove cijevi je obično duga 10 stopa, ali se može povećati kako bi se prilagodila dužina gotovih dijelova koji se obrađuju.
Detekcija šavova i oblika.Zavarene cijevi se u proizvodnim proizvodima koriste mnogo više od bešavnih cijevi, a zavareni šav može ometati proces laserskog rezanja i eventualno finalnu montažu.Laserska mašina opremljena odgovarajućim hardverom obično može otkriti zavarene šavove izvana, ali ponekad završna obrada cijevi zaklanja šav.Tipičan sistem za detekciju šavova koristi dve kamere i dva izvora svetlosti kako bi pogledao spoljašnju i unutrašnju stranu cevi kako bi otkrio šav zavarivanja.Nakon što sistem vida detektuje zavareni šav, softver mašine i kontrolni sistem rotiraju cev kako bi minimizirali uticaj zavarenog šava na gotov proizvod.
Većinacevni laserski sistemimože rezati okrugle, kvadratne i pravokutne cijevi, kao i profile kao što su kapljičasti oblici, kutno željezo i C-kanal.Asimetrični profili mogu biti izazovni za pravilno punjenje i stezanje, tako da opciona kamera opremljena posebnim osvjetljenjem pregleda cijev tokom procesa utovara i prilagođava steznu glavu prema detektovanom profilu.To osigurava pouzdano utovar i rezanje asimetričnih profila.
Maksimiziranje efikasnosti
Nakon identifikacije vrijednosti alaserski sistem za rezanje cijevimože dovesti do proizvodnog procesa, morate tu opremu konfigurirati za svoju primjenu.Na primjer, suviše kratak sistem utovara može ozbiljno utjecati na efikasnost ugnježđenja gotovih dijelova, što povećava otpad, dok bi predugačak sistem zahtijevao veće početne investicije i više prostora nego što je potrebno.Pored traženja savjeta od proizvođača sistema, morat ćete izrezati uzorke dijelova i procijeniti svaku dostupnu opciju kako biste bili sigurni da vaša investicija rezultira najboljim mogućim povratom.
Sistemi za lasersko rezanje cijevi na našoj web stranici za kupce
