Laserové stroje na řezání trubekdělat víc než jen stříhat oslnivou řadu funkcí a kombinovat procesy.Odpadají také manipulace s materiálem a skladování polotovarů, díky čemuž je provoz dílny efektivnější.Tím to však nekončí.Maximalizace návratnosti investic znamená pečlivou analýzu provozu obchodu, přezkoumání všech dostupných funkcí a možností stroje a odpovídající specifikaci stroje.
Je těžké si představit dosažení optimálního řezání trubek – ať už jsou obrobky kulatého, čtvercového, obdélníkového nebo asymetrického tvaru – bez laserů.Laserové systémyzpůsobil revoluci v procesu řezání trubek, zejména pokud jde o komplikované tvary.Zvláště pokud pracujete s velkými rozměry trubek a zavádíte automatizaci a další nové technologie do výrobního procesu, takže budete muset pečlivě plánovat, abyste zajistili, žeřezání trubek laseremje pro vaši společnost nákladově efektivní.
Nakonec musíte vzít v úvahu několik proměnných, než se rozhodnete koupit alaserový stroj na řezání trubek;design produktu, zjednodušení procesů, snížení nákladů a doba odezvy patří k těm nejdůležitějším.
Vlastnosti produktu
Řezání laseremse může propůjčit zcela novým designům produktů.Inovativní a komplikované návrhy se snadno zpracovávají pomocí laseru a mohou způsobit, že produkt bude pevnější a estetičtější, přičemž se často sníží hmotnost bez obětování síly.Trubkové lasery vynikají podporou procesu montáže trubek.Speciální laserem řezané prvky, které umožňují snadné ohýbání nebo spojování profilů trubek, mohou výrazně zjednodušit svařování a montáž a pomoci snížit náklady na výrobek.
Laser umožňuje operátorovi přesně řezat otvory a obrysy v jednom pracovním kroku, čímž se eliminuje opakovaná manipulace s díly pro následné procesy.V jednom konkrétním příkladu provedení spojení trubek laserem místo řezání, frézování, vrtání, odstraňování otřepů a související manipulace s materiálem snížilo výrobní náklady o 30 procent.
Snadné programování z počítačem podporovaného konstrukčního výkresu umožňuje rychle naprogramovat součástřezání laserem, i když jde o malosériovou výrobu nebo prototypování.Nejen, že trubkový laser dokáže rychle zpracovat díly, ale doba nastavení je minimální, takže můžete díly vyrábět just-in-time, abyste snížili náklady na sklad.
Přiřazení stroje k aplikacím
Řezný výkon.Většinatrubicové laseryjsou vybaveny rezonátory, které dodávají řezací výkon 1KW, 2KW až 4 kW.To je dostatečné pro efektivní řezání typické maximální tloušťky trubek z měkké oceli (8 mm) a typické maximální tloušťky trubek z hliníku a nerezové oceli (6 mm).Výrobci, kteří zpracovávají značné množství hliníku a nerezové oceli, budou potřebovat stroj na horním konci výkonového rozsahu, zatímco společnosti, které pracují s tenkou měkkou ocelí, si pravděpodobně vystačí se strojem na nižším konci.
Kapacita.Kapacita stroje, obvykle uváděná v maximální hmotnosti na stopu, je dalším kritickým hlediskem.Trubky se dodávají v různých standardních velikostech, typicky od 6 metrů do 8 metrů a někdy i delší.Výrobce originálního vybavení nebo smluvní výrobce objednává trubky ve vlastních velikostech, aby minimalizoval zmetkovitost, a proto by měl zvážit stroj, který odpovídá běžným velikostem materiálů.Výběr se trochu zkomplikuje pro obchody s zakázkami.
Nakládka a vykládka materiálu.Dalším faktorem při výběru stroje je jeho schopnost podávat surovinu.Typický laserový stroj, který řeže typické díly, běží tak rychle, že procesy ručního nakládání nestíhají, takže stroje na řezání trubek laserem jsou obvykle dodávány s nakladačem svazků, který nakládá svazky o hmotnosti až 8 000 liber.materiálu do časopisu.Nakladač odděluje trubky a nakládá je jednu po druhé do stroje.
Když je nutné přerušit velký výrobní běh kvůli malé práci, je stále důležité mít nějaké možnosti ručního načítání.Operátor pozastaví výrobní cyklus, ručně vloží a zpracuje trubky, aby dokončil malou práci, a poté znovu spustí výrobní cyklus.Ke slovu přichází i vykládání.Vykládací strana zařízení pro hotové trubky je obvykle dlouhá 10 stop, ale lze ji zvětšit, aby se přizpůsobila délce hotových dílů, které mají být zpracovány.
Detekce švu a tvaru.Svařované trubky se ve vyráběných produktech používají mnohem více než bezešvé trubky a svarový šev může narušovat proces řezání laserem a případně konečnou montáž.Laserový stroj vybavený správným hardwarem obvykle dokáže detekovat svarové švy zvenčí, ale někdy povrch trubky zakrývá šev.Typický systém snímání švů používá dvě kamery a dva světelné zdroje k pozorování vnější a vnitřní strany trubky k detekci svarového švu.Poté, co systém počítačového vidění detekuje svarový šev, software stroje a řídicí systém otočí trubku, aby se minimalizoval dopad svarového švu na hotový výrobek.
Většinatrubicové laserové systémymůže řezat kulaté, čtvercové a obdélníkové trubky, stejně jako profily, jako jsou tvary slz, úhelník a C-kanál.Asymetrické profily mohou být náročné na správné vložení a upnutí, takže volitelná kamera vybavená speciálním osvětlením kontroluje trubku během procesu nakládání a nastavuje sklíčidlo podle zjištěného profilu.Tím je zajištěno spolehlivé nakládání a řezání asymetrických profilů.
Maximalizace účinnosti
Po identifikaci hodnoty alaserový systém řezání trubekmůže přinést do výrobního procesu, musíte toto zařízení nakonfigurovat pro vaši aplikaci.Například příliš krátký nakládací systém může vážně ovlivnit efektivitu ukládání hotových dílů, což zvyšuje zmetkovitost, zatímco příliš dlouhý systém by vyžadoval vyšší počáteční investici a více podlahové plochy, než je požadováno.Kromě toho, že budete muset požádat o radu od výrobců systémů, budete muset nařezat vzorky dílů a vyhodnotit všechny dostupné možnosti, abyste se ujistili, že vaše investice přinese nejlepší možnou návratnost.
Systémy pro řezání trubek laserem na našem zákaznickém webu
