Laserrørsskæremaskinergør mere end at skære et blændende udvalg af funktioner og kombinere processer.De eliminerer også materialehåndtering og opbevaring af halvfabrikata, hvilket gør en butik mere effektiv.Dette er dog ikke enden på det.Maksimering af investeringsafkastet betyder omhyggeligt at analysere butikkens drift, gennemgå alle de tilgængelige maskinfunktioner og muligheder og specificere en maskine i overensstemmelse hermed.
Det er svært at forestille sig at opnå optimal rørskæring - uanset om emnerne er runde, firkantede, rektangulære eller asymmetriske i formen - uden lasere.Laser systemerrevolutionerede processen med rørskæring, især med hensyn til komplicerede former.Især hvis du arbejder med store rørstørrelser og introducerer automatisering og andre nye teknologier i produktionsprocessen, så du bliver nødt til at planlægge omhyggeligt for at sikre, atlaserrørskæringer omkostningseffektiv for din virksomhed.
I sidste ende skal du overveje flere variabler, før du beslutter dig for at købe enlaserrørsskæremaskine;produktdesign, procesforenkling, omkostningsreduktion og responstider er blandt de mest kritiske.
Produktegenskaber
Laserskæringkan egne sig til helt nye produktdesigns.Innovative og komplicerede designs er nemme at bearbejde med laseren og kan gøre et produkt stærkere og mere æstetisk tiltalende, hvilket ofte reducerer vægten uden at ofre styrke.Rørlasere udmærker sig ved at understøtte rørsamlingsprocessen.Særlige laserskårne funktioner, der gør det muligt at bøje eller samle rørprofiler nemt, kan forenkle svejsning og montering betydeligt og hjælpe med at reducere produktets omkostninger.
En laser giver operatøren mulighed for at skære huller og konturer præcist i ét arbejdstrin, hvilket eliminerer gentagne håndteringer af dele til nedstrømsprocesser.I et specifikt eksempel reducerede fremstillingsomkostningerne med 30 procent at lave en rørforbindelse med en laser i stedet for savning, fræsning, boring, afgratning og den tilhørende materialehåndtering.
Nem programmering fra en computerstøttet designtegning gør det muligt at programmere en del hurtigt tillaserskæring, selvom det er til små-batch-produktion eller prototyping.Ikke alene kan rørlaseren behandle dele hurtigt, men opsætningstiden er minimal, så du kan lave dele just-in-time for at reducere lageromkostningerne.
Tilpasning af maskinen til applikationerne
Skærekraft.Mestrørlasereer udstyret med resonatorer, der leverer 1KW, 2 KW til 4 kW skæreeffekt.Dette er tilstrækkeligt til at skære den typiske maksimale tykkelse af blødt stålrør (8 mm) og den typiske maksimale tykkelse af aluminium og rustfrit stålrør (6 mm) effektivt.Fabrikanter, der behandler betydelige mængder aluminium og rustfrit stål, har brug for en maskine i den høje ende af effektområdet, hvorimod virksomheder, der arbejder med letvægts blødt stål, sandsynligvis kan klare sig med en i den lave ende.
Kapacitet.Maskinens kapacitet, normalt vurderet i maksimal vægt pr. fod, er en anden kritisk overvejelse.Rør kommer i en række standardstørrelser, typisk fra 6 meter til 8 meter og nogle gange længere.En producent af originalt udstyr eller en kontraktproducent bestiller rør i tilpassede størrelser for at minimere skrot og bør derfor overveje en maskine, der matcher gængse materialestørrelser.Valget bliver lidt mere kompliceret for jobbutikker.
Materiale påfyldning og aflæsning.En anden faktor i maskinvalg er dens evne til at tilføre råmateriale.En typisk lasermaskine, der skærer typiske dele, kører så hurtigt, at manuelle læsseprocesser ikke kan følge med, så rørlaserskæremaskiner kommer typisk med en bundtlæsser, som læsser bundter på op til 8.000 lbs.af materiale ind i et magasin.Læsseren adskiller rørene og læsser dem en efter en i maskinen.
Når det er nødvendigt at afbryde en stor produktionskørsel for et lille job, er det stadig vigtigt at have nogle manuelle indlæsningsmuligheder.Operatøren sætter produktionskørslen på pause, indlæser og behandler rørene manuelt for at fuldføre det lille job, og genstarter derefter produktionskørslen.Aflæsning spiller også ind.Aflæsningssiden af udstyret til færdige rør er normalt 10 fod lang, men kan øges for at rumme længden af de færdige dele, der skal behandles.
Detektion af søm og form.Svejste rør bruges i fremstillede produkter meget mere end sømløse rør, og svejsesømmen kan forstyrre laserskæringsprocessen og muligvis den endelige montage.En lasermaskine udstyret med den rigtige hardware kan normalt registrere svejsede sømme udefra, men nogle gange skjuler rørets finish sømmen.Et typisk sømfølende system bruger to kameraer og to lyskilder til at se på ydersiden og indersiden af røret for at registrere svejsesømmen.Efter at vision-systemet har registreret svejsesømmen, roterer maskinens software og kontrolsystem røret for at minimere svejsesømmens påvirkning af det færdige produkt.
Mestrørlasersystemerkan skære runde, firkantede og rektangulære rør, samt profiler såsom dråbeformer, vinkeljern og C-kanal.Asymmetriske profiler kan være udfordrende at fylde og fastspænde korrekt, så et valgfrit kamera udstyret med speciel belysning inspicerer røret under påfyldningsprocessen og justerer patronen i henhold til den detekterede profil.Dette sikrer pålidelig læsning og skæring af asymmetriske profiler.
Maksimering af effektivitet
Efter at have identificeret værdien alaserrørsskæresystemkan bringe til produktionsprocessen, skal du konfigurere det udstyr til din applikation.For eksempel kan for kort lastningssystem alvorligt påvirke færdige deles indlejringseffektivitet, hvilket øger skrotet, mens et for langt system vil kræve en højere initial investering og mere gulvplads end nødvendigt.Ud over at søge råd fra systemproducenter, bliver du nødt til at skære prøvedele og evaluere alle tilgængelige muligheder for at sikre, at din investering resulterer i det bedst mulige afkast.
Rørlaserskæresystemer på vores kundested
