Lasertoru lõikamismasinadtehke enamat kui lõigake silmipimestavalt erinevaid funktsioone ja kombineerige protsesse.Samuti välistavad need materjali käitlemise ja pooltoodete ladustamise, muutes kaupluse tõhusamaks.Siiski pole see veel lõpp.Investeeringutasuvuse maksimeerimine tähendab kaupluse tegevuse hoolikat analüüsimist, kõigi saadaolevate masinate funktsioonide ja valikute ülevaatamist ning masina vastavalt täpsustamist.
Ilma laseriteta on raske ette kujutada optimaalset torulõikamist – olgu toorikud ümmargused, ruudukujulised, ristkülikukujulised või asümmeetrilised.Lasersüsteemidmuutis torude lõikamise protsessi, eriti keeruliste kujundite osas.Eriti kui töötate suurte torudega ning juurute tootmisprotsessi automatiseerimist ja muid uusi tehnoloogiaid, nii et peate hoolikalt planeerima, et tagada, etlasertoru lõikamineon teie ettevõtte jaoks tasuv.
Lõppkokkuvõttes peate enne ostuotsuse tegemist kaaluma mitut muutujat alasertoru lõikamismasin;toote disain, protsesside lihtsustamine, kulude vähendamine ja reageerimisajad on ühed kõige kriitilisemad.
Toote omadused
Laserlõikusvõib anda end täiesti uutele tootekujundustele.Uuenduslikke ja keerulisi kujundusi on laseriga lihtne töödelda ning need võivad muuta toote tugevamaks ja esteetilisemaks, vähendades sageli kaalu ilma tugevust ohverdamata.Torulaserid on suurepärased torude kokkupanemise protsessi toetamisel.Spetsiaalsed laseriga lõigatud funktsioonid, mis võimaldavad toruprofiile kergesti painutada või ühendada, võivad keevitamist ja kokkupanekut oluliselt lihtsustada ning vähendada toote maksumust.
Laser võimaldab operaatoril lõigata auke ja kontuure täpselt ühe tööetapi jooksul, välistades korduvad osade käsitsemised järgnevates protsessides.Ühes konkreetses näites vähendas toruühenduse loomine laseriga saagimise, freesimise, puurimise, jäme eemaldamise ja sellega seotud materjalikäsitluse asemel tootmiskulusid 30 protsenti.
Lihtne programmeerimine arvutiga projekteeritud jooniselt võimaldab detaili kiiresti programmeeridalaser lõikamine, isegi kui see on mõeldud väikeste partiide tootmiseks või prototüüpimiseks.Torusaser ei saa mitte ainult osi kiiresti töödelda, vaid ka seadistamisaeg on minimaalne, nii et saate laokulude vähendamiseks osi õigel ajal valmistada.
Masina sobitamine rakendustega
Lõikejõud.Enamiktorulaseridon varustatud resonaatoritega, mis toodavad lõikevõimsust 1 kW, 2 kW kuni 4 kW.See on piisav pehmete terastorude tüüpilise maksimaalse paksuse (8 mm) ning alumiiniumist ja roostevabast terasest torude (6 mm) tüüpilise maksimaalse paksuse tõhusaks lõikamiseks.Tootjad, kes töötlevad märkimisväärses koguses alumiiniumi ja roostevaba terast, vajavad võimsusvahemiku kõrgeimat masinat, samas kui kergema terasega töötavad ettevõtted saavad tõenäoliselt hakkama ka madalama võimsusega terasega.
Mahutavus.Teine kriitiline kaalutlus on masina võimsus, mida tavaliselt arvestatakse maksimaalse kaaluna jala kohta.Torusid on erinevates standardsuurustes, tavaliselt 6 meetrist 8 meetrini ja mõnikord pikemad.Originaalseadmete tootja või lepinguline tootja tellib vanaraua minimeerimiseks kohandatud suurusega toru ja seetõttu peaks ta kaaluma masinat, mis sobib tavaliste materjalide suurustega.Tööpoodide jaoks läheb valik veidi keerulisemaks.
Materjali peale- ja mahalaadimine.Teine tegur masina valikul on selle võime toita toorainet.Tüüpiline lasermasin, mis lõikab tüüpilisi osi, töötab nii kiiresti, et käsitsi laadimisprotsessid ei suuda sammu pidada, nii et torulaserlõikusmasinatel on tavaliselt komplektis laadur, mis laadib kuni 8000 naeseid kimpe.materjalist ajakirja.Laadur eraldab torud ja laadib need ükshaaval masinasse.
Kui on vaja katkestada suur tootmisprotsess väikese töö jaoks, on siiski oluline kasutada käsitsi laadimise võimalusi.Operaator peatab tootmistsükli, laadib ja töötleb torusid käsitsi väikese töö lõpuleviimiseks, seejärel taaskäivitab tootmistsükli.Mängu tuleb ka mahalaadimine.Valmis torude seadmete mahalaadimiskülg on tavaliselt 10 jalga pikk, kuid seda saab suurendada, et kohandada töödeldavate valmisosade pikkust.
Õmbluse ja kuju tuvastamine.Keevitatud torusid kasutatakse valmistatud toodetes palju rohkem kui õmblusteta torusid ning keevisõmblus võib segada laserlõikamisprotsessi ja võib-olla ka lõplikku kokkupanekut.Õige riistvaraga varustatud lasermasin suudab tavaliselt tuvastada keevisõmblused väljastpoolt, kuid mõnikord varjab toru viimistlus õmblust.Tüüpiline õmbluse tuvastamise süsteem kasutab keevisõmbluse tuvastamiseks toru välis- ja sisekülje vaatamiseks kahte kaamerat ja kahte valgusallikat.Pärast seda, kui nägemissüsteem tuvastab keevisõmbluse, pööravad masina tarkvara ja juhtimissüsteem toru, et minimeerida keevisõmbluse mõju lõpptootele.
Enamiktoru lasersüsteemidsaab lõigata ümmargusi, ruudukujulisi ja ristkülikukujulisi torusid, aga ka profiile, nagu pisarakujulised, nurkraud ja C-kanal.Asümmeetriliste profiilide õige laadimine ja kinnitamine võib olla keeruline, nii et valikuline spetsiaalse valgustusega kaamera kontrollib laadimisprotsessi ajal toru ja reguleerib padrunit vastavalt tuvastatud profiilile.See tagab asümmeetriliste profiilide usaldusväärse laadimise ja lõikamise.
Tõhususe maksimeerimine
Pärast väärtuse tuvastamist alasertoru lõikamise süsteemvõib tuua tootmisprotsessi, peate need seadmed oma rakenduse jaoks konfigureerima.Näiteks liiga lühike laadimissüsteem võib tõsiselt mõjutada valmisosade pesastumise tõhusust, mis suurendab praaki, samas kui liiga pikk süsteem nõuaks suuremat alginvesteeringut ja rohkem põrandapinda, kui nõutakse.Lisaks süsteemitootjatelt nõu küsimisele peate välja lõikama näidisosi ja hindama kõiki saadaolevaid valikuid, et olla kindel, et teie investeering annab parima võimaliku tulu.
Toru laserlõikesüsteemid meie kliendi saidil
