قدرت برش.اکثرلیزرهای لوله ایمجهز به رزوناتورهایی هستند که 1 کیلووات، 2 کیلووات تا 4 کیلووات قدرت برش را ارائه می دهند.این برای کاهش حداکثر ضخامت معمولی لوله های فولادی ملایم (8 میلی متر) و حداکثر ضخامت معمولی لوله های آلومینیومی و فولادی ضد زنگ (6 میلی متر) به طور موثر کافی است.سازندگانی که مقادیر قابل توجهی آلومینیوم و فولاد ضد زنگ را پردازش می‌کنند، به ماشینی در سطح بالایی از توان نیاز دارند، در حالی که شرکت‌هایی که با فولاد ملایم گیج سبک کار می‌کنند احتمالاً می‌توانند با دستگاهی در سطح پایین کار کنند.

ظرفیت.ظرفیت دستگاه، که معمولاً در حداکثر وزن در هر پا رتبه بندی می شود، یکی دیگر از ملاحظات مهم است.لوله ها در انواع مختلفی از اندازه های استاندارد، معمولاً از 6 متر تا 8 متر و گاهی اوقات بلندتر هستند.یک سازنده تجهیزات اصلی یا یک سازنده قراردادی، لوله را در اندازه های سفارشی سفارش می دهد تا ضایعات را به حداقل برساند و بنابراین باید ماشینی را در نظر بگیرد که با اندازه های معمول مواد مطابقت داشته باشد.انتخاب برای کارگاه ها کمی پیچیده تر می شود.

بارگیری و تخلیه مواد.عامل دیگر در انتخاب ماشین، توانایی آن در تغذیه مواد خام است.یک دستگاه لیزر معمولی، که قطعات معمولی را برش می‌دهد، به قدری سریع کار می‌کند که فرآیندهای بارگیری دستی نمی‌توانند ادامه پیدا کنند، بنابراین دستگاه‌های برش لیزر لوله معمولاً با یک بارکننده بسته‌ای عرضه می‌شوند که بسته‌های تا 8000 پوند را بارگیری می‌کند.از مواد در مجلهلودر لوله ها را جدا کرده و آنها را یکی یکی در دستگاه بار می کند.

هنگامی که لازم است یک تولید بزرگ را برای یک کار کوچک قطع کنید، همچنان مهم است که برخی از گزینه های بارگیری دستی را داشته باشید.اپراتور اجرای تولید را متوقف می کند، لوله ها را به صورت دستی بارگیری و پردازش می کند تا کار کوچک را تکمیل کند، سپس دوره تولید را مجدداً راه اندازی می کند.تخلیه نیز وارد بازی می شود.سمت تخلیه تجهیزات برای لوله های تمام شده معمولاً 10 فوت طول دارد، اما می توان آن را افزایش داد تا طول قطعات تکمیل شده برای پردازش را در خود جای دهد.

تشخیص درز و شکللوله های جوشی در محصولات تولیدی بسیار بیشتر از لوله های بدون درز استفاده می شوند و درز جوش می تواند در فرآیند برش لیزری و احتمالاً مونتاژ نهایی اختلال ایجاد کند.یک دستگاه لیزر مجهز به سخت افزار مناسب معمولاً می تواند درزهای جوش داده شده را از بیرون تشخیص دهد، اما گاهی اوقات پوشش لوله باعث تیرگی درز می شود.یک سیستم تشخیص درز معمولی از دو دوربین و دو منبع نور برای مشاهده بیرون و داخل لوله برای تشخیص درز جوش استفاده می کند.پس از اینکه سیستم بینایی درز جوش را تشخیص داد، نرم افزار دستگاه و سیستم کنترلی لوله را می چرخاند تا تاثیر درز جوش بر روی محصول نهایی به حداقل برسد.

اکثرسیستم های لیزر لوله ایمی تواند لوله های گرد، مربع و مستطیل و همچنین پروفیل هایی مانند اشکال اشک، آهن زاویه دار و کانال C را برش دهد.پروفیل های نامتقارن می توانند برای بارگیری و بستن مناسب چالش برانگیز باشند، بنابراین یک دوربین اختیاری مجهز به نورپردازی ویژه، لوله را در طول فرآیند بارگذاری بررسی می کند و چاک را مطابق با مشخصات شناسایی شده تنظیم می کند.این امر بارگذاری و برش قابل اعتماد پروفیل های نامتقارن را تضمین می کند.