Laserputkenleikkauskoneettee muutakin kuin leikkaa häikäisevän erilaisia ominaisuuksia ja yhdistä prosesseja.Ne myös eliminoivat materiaalinkäsittelyn ja puolivalmiiden osien varastoinnin, mikä tehostaa myymälän toimintaa.Tämä ei kuitenkaan ole sen loppu.Sijoitetun pääoman tuoton maksimoiminen tarkoittaa liikkeen toiminnan huolellista analysointia, kaikkien saatavilla olevien koneen ominaisuuksien ja lisävarusteiden tarkistamista ja koneen määrittämistä niiden mukaisesti.
On vaikea kuvitella optimaalisen putkenleikkauksen saavuttamista - olivatpa työkappaleet pyöreitä, neliömäisiä, suorakaiteen muotoisia tai epäsymmetrisiä - ilman lasereita.Laserjärjestelmätmullisti putkenleikkausprosessin, erityisesti koskien monimutkaisia muotoja.Varsinkin jos työskentelet suurikokoisten putkien kanssa ja otat automaatiota ja muita uusia teknologioita tuotantoprosessiin, joten sinun on suunniteltava huolellisesti varmistaaksesi, ettälaserputken leikkauson kustannustehokasta yrityksellesi.
Viime kädessä sinun on otettava huomioon useita muuttujia ennen kuin päätät ostaa alaserputken leikkauskone;tuotesuunnittelu, prosessin yksinkertaistaminen, kustannusten vähentäminen ja vasteajat ovat kriittisimpiä.
Tuotteen ominaisuudet
Laserleikkausvoi soveltua täysin uusiin tuotemalleihin.Innovatiiviset ja monimutkaiset mallit on helppo käsitellä laserilla, ja ne voivat tehdä tuotteesta vahvemman ja esteettisemmän, mikä usein vähentää painoa lujuudesta tinkimättä.Putkilaserit tukevat erinomaisesti putken kokoonpanoprosessia.Erityiset laserleikatut ominaisuudet, jotka mahdollistavat putkiprofiilien helpon taivuttamisen tai liittämisen, voivat yksinkertaistaa hitsausta ja kokoamista huomattavasti ja alentaa tuotteen kustannuksia.
Laserin avulla käyttäjä voi leikata reikiä ja ääriviivoja tarkasti yhdessä työvaiheessa, mikä eliminoi toistuvan osien käsittelyn jatkoprosesseissa.Eräässä esimerkissä putkiliitoksen tekeminen laserilla sahaamisen, jyrsinnän, porauksen, jäysteenpoiston ja niihin liittyvän materiaalinkäsittelyn sijaan alensi valmistuskustannuksia 30 prosenttia.
Helppo ohjelmointi tietokoneavusteisesta suunnittelupiirustuksesta mahdollistaa osan nopean ohjelmoinninlaserleikkaus, vaikka kyseessä olisi pieni erätuotanto tai prototyyppi.Putkilaser ei vain pysty käsittelemään osia nopeasti, vaan asennusaika on minimaalinen, joten voit valmistaa osia juuri ajoissa varastokustannusten pienentämiseksi.
Koneen sovittaminen sovelluksiin
Leikkausvoima.Suurin osaputkilaseriton varustettu resonaattoreilla, jotka tuottavat 1 kW, 2 kW - 4 kW leikkaustehoa.Tämä riittää leikkaamaan tehokkaasti pehmeän teräsputken tyypillisen maksimipaksuuden (8 mm) ja tyypillisen enimmäispaksuuden alumiinista ja ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien (6 mm).Valmistajat, jotka prosessoivat huomattavia määriä alumiinia ja ruostumatonta terästä, tarvitsevat koneen huippuluokan tehoalueella, kun taas kevyen, pehmeän teräksen kanssa työskentelevät yritykset voivat todennäköisesti tulla toimeen matalammalla.
Kapasiteetti.Toinen kriittinen näkökohta on koneen kapasiteetti, joka yleensä lasketaan maksimipainona jalkaa kohti.Putkea on useita vakiokokoja, tyypillisesti 6 metristä 8 metriin ja joskus pidempiä.Alkuperäinen laitevalmistaja tai sopimusvalmistaja tilaa räätälöityjen mittojen putken romun minimoimiseksi, ja siksi hänen tulisi harkita konetta, joka vastaa yleisiä materiaalikokoja.Valinta on hieman monimutkaisempi työpajoille.
Materiaalin lastaus ja purkaminen.Toinen tekijä koneiden valinnassa on sen kyky syöttää raaka-ainetta.Tyypillinen laserkone, joka leikkaa tyypillisiä osia, käy niin nopeasti, että manuaaliset latausprosessit eivät pysy perässä, joten putkilaserleikkauskoneiden mukana tulee tyypillisesti nippukuormaaja, joka lataa jopa 8 000 naulan nippuja.materiaalia lehteen.Kuormaaja erottaa putket ja lataa ne yksitellen koneeseen.
Kun iso tuotantoajo on tarpeen keskeyttää pientä työtä varten, on silti tärkeää, että sinulla on manuaalinen latausvaihtoehto.Käyttäjä keskeyttää tuotantoajon, lataa ja prosessoi putket manuaalisesti pienen työn suorittamiseksi ja käynnistää sitten tuotantoajon uudelleen.Myös purkaminen tulee peliin.Valmiiden putkien laitteiston purkupuoli on yleensä 10 jalkaa pitkä, mutta sitä voidaan kasvattaa käsiteltävien valmiiden osien pituuden mukaan.
Sauman ja muodon tunnistus.Hitsattuja putkia käytetään valmistetuissa tuotteissa paljon enemmän kuin saumattomia putkia, ja hitsisauma voi häiritä laserleikkausprosessia ja mahdollisesti lopullista kokoonpanoa.Oikealla laitteistolla varustettu laserkone pystyy yleensä havaitsemaan hitsatut saumat ulkopuolelta, mutta joskus putken pinta peittää sauman.Tyypillinen saumantunnistusjärjestelmä käyttää kahta kameraa ja kahta valonlähdettä katsomaan putken ulko- ja sisäpuolta hitsisauman havaitsemiseksi.Kun visiojärjestelmä havaitsee hitsisauman, koneen ohjelmisto ja ohjausjärjestelmä pyörittävät putkea minimoidakseen hitsisauman vaikutuksen valmiiseen tuotteeseen.
Suurin osaputkilaserjärjestelmätvoi leikata pyöreitä, neliömäisiä ja suorakaiteen muotoisia putkia sekä profiileja, kuten pisaran muotoja, kulmarautaa ja C-kanavaa.Epäsymmetriset profiilit voivat olla haastavia kuormittaa ja kiinnittää kunnolla, joten lisävarusteena saatava erikoisvalolla varustettu kamera tarkastaa putken lastausprosessin aikana ja säätää istukan havaitun profiilin mukaan.Tämä varmistaa epäsymmetristen profiilien luotettavan kuormituksen ja leikkaamisen.
Maksimoi tehokkuus
Arvon tunnistamisen jälkeen alaserputken leikkausjärjestelmävoi tuoda tuotantoprosessiin, sinun on määritettävä kyseiset laitteet sovelluksellesi.Esimerkiksi liian lyhyt latausjärjestelmä voi vaikuttaa vakavasti valmiiden osien sisäkkäistehokkuuteen, mikä lisää romua, kun taas liian pitkä järjestelmä vaatisi suuremman alkuinvestoinnin ja enemmän lattiatilaa kuin tarvitaan.Sen lisäksi, että pyydät neuvoja järjestelmävalmistajilta, sinun on leikattava näyteosia ja arvioitava kaikki käytettävissä olevat vaihtoehdot varmistaaksesi, että sijoituksesi tuottaa parhaan mahdollisen tuoton.
Putken laserleikkausjärjestelmät asiakassivustollamme
