કટીંગ પાવર.સૌથી વધુટ્યુબ લેસરોરેઝોનેટરથી સજ્જ છે જે 1KW, 2 KW થી 4 kW કટીંગ પાવર પહોંચાડે છે.આ હળવા સ્ટીલ ટ્યુબિંગની લાક્ષણિક મહત્તમ જાડાઈ (8mm) અને એલ્યુમિનિયમ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબિંગ (6mm)ની લાક્ષણિક મહત્તમ જાડાઈને અસરકારક રીતે કાપવા માટે પૂરતું છે.એલ્યુમિનિયમ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલની નોંધપાત્ર માત્રામાં પ્રક્રિયા કરતા ફેબ્રિકેટર્સને પાવર રેન્જના ઉચ્ચ છેડે મશીનની જરૂર પડશે, જ્યારે લાઇટ-ગેજ હળવા સ્ટીલ સાથે કામ કરતી કંપનીઓ નીચા છેડે એક સાથે મળી શકે છે.

ક્ષમતા.મશીનની ક્ષમતા, સામાન્ય રીતે પગ દીઠ મહત્તમ વજનમાં રેટ કરવામાં આવે છે, તે અન્ય મહત્વપૂર્ણ વિચારણા છે.ટ્યુબ વિવિધ પ્રમાણભૂત કદમાં આવે છે, સામાન્ય રીતે 6 મીટરથી 8 મીટર અને કેટલીકવાર લાંબી હોય છે.મૂળ સાધન ઉત્પાદક અથવા કરાર ઉત્પાદક સ્ક્રેપ ઘટાડવા માટે કસ્ટમ કદમાં ટ્યુબનો ઓર્ડર આપે છે અને તેથી સામાન્ય સામગ્રીના કદ સાથે મેળ ખાતા મશીનને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.નોકરીની દુકાનો માટે પસંદગી થોડી વધુ જટિલ બને છે.

સામગ્રી લોડ અને અનલોડ.મશીનની પસંદગીમાં અન્ય પરિબળ એ કાચા માલમાં ખોરાક આપવાની ક્ષમતા છે.સામાન્ય લેસર મશીન, લાક્ષણિક ભાગોને કાપીને, એટલી ઝડપથી ચાલે છે કે મેન્યુઅલ લોડિંગ પ્રક્રિયાઓ ચાલુ રહી શકતી નથી, તેથી ટ્યુબ લેસર કટીંગ મશીનો સામાન્ય રીતે બંડલ લોડર સાથે આવે છે, જે 8,000 પાઉન્ડ સુધીના બંડલ લોડ કરે છે.સામયિકમાં સામગ્રી.લોડર ટ્યુબને અલગ કરે છે અને તેને એક પછી એક મશીનમાં લોડ કરે છે.

જ્યારે નાના કામ માટે મોટા ઉત્પાદનમાં વિક્ષેપ પાડવો જરૂરી હોય, ત્યારે કેટલાક મેન્યુઅલ લોડ વિકલ્પો હોવા હજુ પણ મહત્વપૂર્ણ છે.ઓપરેટર પ્રોડક્શન રનને થોભાવે છે, નાના કામને પૂર્ણ કરવા માટે ટ્યુબને મેન્યુઅલી લોડ કરે છે અને પ્રક્રિયા કરે છે, પછી પ્રોડક્શન રન ફરી શરૂ કરે છે.અનલોડિંગ પણ રમતમાં આવે છે.ફિનિશ્ડ ટ્યુબ માટેના સાધનોની અનલોડિંગ બાજુ સામાન્ય રીતે 10 ફૂટ લાંબી હોય છે પરંતુ પ્રક્રિયા કરવા માટે તૈયાર ભાગોની લંબાઈને સમાવવા માટે તેને વધારી શકાય છે.

સીમ અને આકાર શોધ.વેલ્ડેડ ટ્યુબનો ઉપયોગ ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોમાં સીમલેસ ટ્યુબ કરતાં વધુ થાય છે, અને વેલ્ડ સીમ લેસર કટીંગ પ્રક્રિયા અને સંભવતઃ અંતિમ એસેમ્બલીમાં દખલ કરી શકે છે.યોગ્ય હાર્ડવેરથી સજ્જ લેસર મશીન સામાન્ય રીતે બહારથી વેલ્ડેડ સીમ શોધી શકે છે, પરંતુ કેટલીકવાર ટ્યુબની પૂર્ણાહુતિ સીમને અસ્પષ્ટ કરે છે.એક લાક્ષણિક સીમ-સેન્સિંગ સિસ્ટમ વેલ્ડ સીમને શોધવા માટે ટ્યુબની બહાર અને અંદર જોવા માટે બે કેમેરા અને બે પ્રકાશ સ્રોતોનો ઉપયોગ કરે છે.વિઝન સિસ્ટમ વેલ્ડ સીમ શોધી કાઢે પછી, મશીનનું સોફ્ટવેર અને કંટ્રોલ સિસ્ટમ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ પર વેલ્ડ સીમની અસરને ઘટાડવા માટે ટ્યુબને ફેરવે છે.

સૌથી વધુટ્યુબ લેસર સિસ્ટમોરાઉન્ડ, ચોરસ અને લંબચોરસ ટ્યુબિંગ તેમજ ટિયરડ્રોપ શેપ, એન્ગલ આયર્ન અને સી-ચેનલ જેવી પ્રોફાઇલ કાપી શકે છે.અસમપ્રમાણ રૂપરેખાઓ યોગ્ય રીતે લોડ અને ક્લેમ્પ કરવા માટે પડકારરૂપ હોઈ શકે છે, તેથી વિશિષ્ટ લાઇટિંગથી સજ્જ વૈકલ્પિક કૅમેરો લોડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ટ્યુબનું નિરીક્ષણ કરે છે અને શોધાયેલ પ્રોફાઇલ અનુસાર ચકને સમાયોજિત કરે છે.આ અસમપ્રમાણ પ્રોફાઇલ્સના વિશ્વસનીય લોડિંગ અને કટીંગની ખાતરી કરે છે.