ખરેખર ફેબ્રિક ડક્ટના ઉદ્યોગ માટે ખૂબ જ તેજસ્વી અને વ્યાપક વિકાસની સંભાવનાઓ છે.આયોવા સ્ટેટ યુનિવર્સિટીના મિકેનિકલ એન્જિનિયરિંગ વિભાગના 10-મહિનાના અભ્યાસમાં CFD વિશ્લેષણ દર્શાવે છે કે ફેબ્રિક ડક્ટ મેટલ કરતાં 24.5% વધુ કાર્યક્ષમ છે.અને ફેબ્રિક ડક્ટની કામગીરીમાં વધારો કરવાના અભ્યાસનું નિદર્શન આવતીકાલની હરિયાળી, ઉર્જા-કાર્યક્ષમ ઇમારતોના નિર્માણમાં ફેબ્રિક ડક્ટીંગ સિસ્ટમના ઉપયોગ તરફ વચન દર્શાવે છે.

પરંપરાગત ધાતુની વેન્ટિલેશન નળીઓની તુલનામાં, ફેબ્રિક નળીઓમાં ઘણા ફાયદા છે."ડેડ ઝોન" વિના તાજી હવાના કાર્યક્ષમ, એકસમાન અને ડ્રાફ્ટ-ફ્રી વિતરણ માટે ફેબ્રિક ડક્ટ ખૂબ જ યોગ્ય છે.લાઇટવેઇટ માત્ર ફેબ્રિક ડક્ટ્સને બિલ્ડિંગ માટેના બોજને ઘટાડવાને કારણે સુરક્ષિત બનાવે છે પરંતુ ખર્ચ પણ બચાવે છે.

વધુ મહત્ત્વની વાત એ છે કે, અત્યંત અભેદ્ય કાપડ સામગ્રીનો ઉપયોગ અથવા ફેબ્રિક ડક્ટ્સમાં છિદ્રિત થવાથી વાતાવરણમાં હવાનું સમાનરૂપે વિતરણ થશે અને લોકોને વધુ આરામદાયક લાગશે.એક તરફ, ઉત્પાદકો વધુ સારી અભેદ્યતા સાથે કાપડ સામગ્રી પસંદ કરી શકે છે.બીજી બાજુ, ફેબ્રિક નળીઓમાં ગાઢ નાના છિદ્રો બનાવવા માટે પણ એક સારી પસંદગી છે.

આનો ઉલ્લેખ કરવો જરૂરી છેલેસર છિદ્રિતપ્રક્રિયાફેબ્રિક ડક્ટ્સમાં છિદ્રિત કરવા માટે લેસર સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરવો એ ખરેખર એક શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે કારણ કે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા છિદ્રો પ્રાપ્ત કરવા માટે લેસર સ્પોટનો વ્યાસ 0.3 મીમી સુધી પહોંચી શકે છે.આ ઉપરાંત, ઉત્પાદકો તેમની જરૂરિયાતો અનુસાર સ્થાન, કદ અને છિદ્રનો આકાર પણ પસંદ કરી શકે છે.

માટે યોગ્ય ફેબ્રિક નળીઓ સંબંધિત ઘણી ફેબ્રિક સામગ્રી છેલેસર કટીંગ

1. ક્લાસિક (PMS, NMS) અને પ્રીમિયમ (PMI, NMI)

2. શ્વાસ લઈ શકાય તેવી ફેબ્રિક સામગ્રી (PMS, PMI, PLS) અને શ્વાસ ન લઈ શકાય તેવી ફેબ્રિક સામગ્રી (NMS, NMI, NLS, NMR)

3. લાઇટવેઇટ ફેબ્રિક સામગ્રી (PLS, NLS)

4. ફોઇલ ફેબ્રિક્સ અને પેઇન્ટ કોટેડ ફેબ્રિક મટિરિયલ્સ-ફોઇલ (NLF), પ્લાસ્ટિક (NMF), ગ્લાસ (NHE), અર્ધપારદર્શક (NMT)

5. રિસાયકલ કરેલ કાપડ સામગ્રી (PMSre, NMSre)

જો તમે લેસર પર્ફોરેટિંગ અને કટીંગ સિસ્ટમ વિશે વધુ માહિતી માટે અમારો સંપર્ક કરશો તો તમને આ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિથી ખૂબ જ આનંદથી આશ્ચર્ય થશે.