Strojevi za lasersko rezanje cijeviučiniti više od rezanja sjajne raznolikosti značajki i kombiniranja procesa.Oni također eliminiraju rukovanje materijalom i skladištenje poluproizvoda, čineći trgovinu učinkovitijom.Međutim, ovo nije kraj.Maksimiziranje povrata investicije znači pažljivo analiziranje poslovanja trgovine, pregled svih dostupnih značajki i opcija stroja te specifikaciju stroja u skladu s tim.
Teško je zamisliti postizanje optimalnog rezanja cijevi - bilo da su obradaci okruglog, kvadratnog, pravokutnog ili asimetričnog oblika - bez lasera.Laserski sustavirevolucionirao proces rezanja cijevi, posebno u pogledu kompliciranih oblika.Osobito ako radite s velikim cijevima i uvodite automatizaciju i druge nove tehnologije u proizvodni proces, pa ćete morati pažljivo planirati kako biste osigurali dalasersko rezanje cijevije isplativo za vašu tvrtku.
U konačnici, trebate uzeti u obzir nekoliko varijabli prije nego što se odlučite za kupnju astroj za lasersko rezanje cijevi;dizajn proizvoda, pojednostavljenje procesa, smanjenje troškova i vrijeme odziva među najkritičnijima su.
Značajke proizvoda
Rezanje laserommože poslužiti za potpuno nove dizajne proizvoda.Inovativni i komplicirani dizajni lako se obrađuju laserom i mogu učiniti proizvod jačim i estetski ugodnijim, često smanjujući težinu bez žrtvovanja čvrstoće.Cijevni laseri izvrsno podržavaju proces sastavljanja cijevi.Posebne značajke laserskog rezanja koje omogućuju lako savijanje ili spajanje profila cijevi mogu uvelike pojednostaviti zavarivanje i sastavljanje te pomoći u smanjenju cijene proizvoda.
Laser omogućuje operateru precizno rezanje rupa i kontura u jednom radnom koraku, eliminirajući ponovljeno rukovanje dijelovima za nizvodne procese.U jednom konkretnom primjeru, spajanje cijevi pomoću lasera umjesto piljenja, glodanja, bušenja, skidanja srha i povezanog rukovanja materijalom smanjilo je proizvodne troškove za 30 posto.
Jednostavno programiranje iz računalno potpomognutog crteža dizajna omogućuje brzo programiranje dijela zalasersko rezanje, čak i ako se radi o maloserijskoj proizvodnji ili izradi prototipova.Ne samo da cijevni laser može brzo obraditi dijelove, već je i vrijeme postavljanja minimalno, tako da možete izraditi dijelove točno na vrijeme kako biste smanjili troškove zaliha.
Usklađivanje stroja s aplikacijama
Snaga rezanja.Najvišecijevni laseriopremljeni su rezonatorima koji daju 1KW, 2 KW do 4 kW snage rezanja.To je dovoljno za učinkovito rezanje tipične maksimalne debljine cijevi od mekog čelika (8 mm) i tipične maksimalne debljine cijevi od aluminija i nehrđajućeg čelika (6 mm).Proizvođači koji obrađuju značajne količine aluminija i nehrđajućeg čelika trebat će stroj na visokoj granici raspona snage, dok će tvrtke koje rade s lakim mekim čelikom vjerojatno moći proći s jednim na nižoj granici.
Kapacitet.Kapacitet stroja, koji se obično procjenjuje maksimalnom težinom po stopalu, još je jedno kritično razmatranje.Cijevi dolaze u raznim standardnim veličinama, obično od 6 do 8 metara, a ponekad i duže.Proizvođač originalne opreme ili ugovorni proizvođač naručuje cijev u prilagođenim veličinama kako bi smanjio otpad i stoga bi trebao razmotriti stroj koji odgovara uobičajenim veličinama materijala.Izbor postaje malo kompliciraniji za trgovine za posao.
Utovar i istovar materijala.Još jedan čimbenik pri odabiru stroja je njegova sposobnost unosa sirovina.Tipični laserski stroj, koji reže tipične dijelove, radi tako brzo da procesi ručnog utovara ne mogu pratiti, tako da strojevi za lasersko rezanje cijevi obično dolaze s utovarivačem snopova, koji učitava snopove do 8000 lbs.materijala u časopis.Utovarivač odvaja cijevi i jednu po jednu ubacuje u stroj.
Kada je potrebno prekinuti veliku proizvodnju radi malog posla, još uvijek je važno imati neke mogućnosti ručnog učitavanja.Operater pauzira proizvodni ciklus, ručno puni i obrađuje cijevi kako bi dovršio mali posao, a zatim ponovno pokreće proizvodni ciklus.Istovar također dolazi u obzir.Strana za istovar opreme za gotove cijevi obično je dugačka 10 stopa, ali se može povećati kako bi se prilagodila duljini gotovih dijelova koji se obrađuju.
Otkrivanje šava i oblika.Zavarene cijevi koriste se u industrijskim proizvodima puno više od bešavnih cijevi, a zavareni šav može ometati proces laserskog rezanja i eventualno konačnog sastavljanja.Laserski stroj opremljen odgovarajućim hardverom obično može otkriti zavarene šavove izvana, ali ponekad završni sloj cijevi zaklanja šav.Tipični sustav za otkrivanje šava koristi dvije kamere i dva izvora svjetla za promatranje vanjske i unutarnje strane cijevi kako bi otkrio zavareni šav.Nakon što sustav za viziju detektira zavareni šav, softver stroja i upravljački sustav okreću cijev kako bi smanjili utjecaj zavarenog šava na gotov proizvod.
Najvišecijevni laserski sustavimože rezati okrugle, kvadratne i pravokutne cijevi, kao i profile poput oblika suze, kutnog željeza i C-kanala.Asimetrični profili mogu biti izazovni za pravilno učitavanje i stezanje, tako da opcijska kamera opremljena posebnim osvjetljenjem pregledava cijev tijekom procesa učitavanja i prilagođava steznu glavu prema otkrivenom profilu.To osigurava pouzdano utovarivanje i rezanje asimetričnih profila.
Maksimiziranje učinkovitosti
Nakon identificiranja vrijednosti alaserski sustav za rezanje cijevimožete unijeti u proizvodni proces, trebate konfigurirati tu opremu za svoju primjenu.Na primjer, prekratak sustav utovara može ozbiljno utjecati na učinkovitost ugniježđenja gotovih dijelova, što povećava otpad, dok bi predugačak sustav zahtijevao veća početna ulaganja i više prostora nego što je potrebno.Osim traženja savjeta od proizvođača sustava, morat ćete izrezati uzorke dijelova i procijeniti svaku dostupnu opciju kako biste bili sigurni da će vaša investicija rezultirati najboljim mogućim povratom.
Sustavi za lasersko rezanje cijevi na našem web mjestu za kupce
