切断力。ほとんどチューブレーザー1KW、2KW～4kWの切断力を発揮するレゾネータが装備されています。これは、軟鋼管の一般的な最大厚さ (8mm) とアルミニウムおよびステンレス鋼管の一般的な最大厚さ (6mm) を効率的に切断するには十分です。大量のアルミニウムやステンレス鋼を加工する製造業者は、出力範囲のハイエンドの機械を必要としますが、軽量軟鋼を扱う企業は、ローエンドの機械で十分に対応できる可能性があります。

容量。通常、1 フィートあたりの最大重量で評価される機械の能力も、もう 1 つの重要な考慮事項です。チューブにはさまざまな標準サイズがあり、通常は 6 メートルから 8 メートル、場合によってはそれより長いものもあります。OEM メーカーまたは委託製造業者は、スクラップを最小限に抑えるためにカスタム サイズのチューブを注文するため、一般的な材料サイズに適合する機械を検討する必要があります。ジョブショップの場合、選択はもう少し複雑になります。

材料のロードとアンロード。機械を選択する際のもう 1 つの要素は、原材料を供給できるかどうかです。一般的な部品を切断する一般的なレーザー機械は、手動の装填プロセスが追いつかないほど高速に動作するため、チューブレーザー切断機には通常、最大 8,000 ポンドの束を装填するバンドル ローダーが付属しています。雑誌に資料を掲載します。ローダーはチューブを分離し、1本ずつ機械にロードします。

小規模なジョブのために大規模な実稼働を中断する必要がある場合でも、手動ロード オプションをいくつか用意することが重要です。オペレーターは生産実行を一時停止し、チューブを手動でロードして処理して小さなジョブを完了してから、生産実行を再開します。荷降ろしも関係します。完成したチューブの装置のアンローディング側の長さは通常 10 フィートですが、処理される完成部品の長さに合わせて長くすることもできます。

継ぎ目と形状の検出。溶接チューブはシームレスチューブよりも多くの製品で使用されており、溶接継ぎ目はレーザー切断プロセスや場合によっては最終組み立てを妨げる可能性があります。適切なハードウェアを備えたレーザー機械は通常、溶接の継ぎ目を外側から検出できますが、チューブの仕上げによって継ぎ目が見えにくくなる場合があります。一般的な継ぎ目検知システムは、2 つのカメラと 2 つの光源を使用してチューブの外側と内側を観察し、溶接継ぎ目を検出します。ビジョン システムが溶接シームを検出すると、機械のソフトウェアと制御システムがチューブを回転させ、完成品に対する溶接シームの影響を最小限に抑えます。

ほとんどチューブレーザーシステム円形、正方形、長方形のチューブだけでなく、ティアドロップ形状、山形鋼、C チャネルなどのプロファイルも切断できます。非対称のプロファイルでは、適切にロードしてクランプするのが難しい場合があるため、特別な照明を備えたオプションのカメラがローディングプロセス中にチューブを検査し、検出されたプロファイルに従ってチャックを調整します。これにより、非対称プロファイルの確実な荷重と切断が保証されます。