革は何世紀にもわたって使用されてきた高級素材です。革は歴史を通じてさまざまな目的に使用されてきましたが、現代の製造プロセスにも存在します。レーザー切断革のデザインを作成する多くの方法の 1 つです。革はレーザー切断や彫刻に適した媒体であることが証明されています。この記事では、非接触、高速、高精度の測定について説明します。レーザーシステム革のカットに。

社会の進歩と科学技術の発展に伴い、皮革製品はますますさまざまな用途で使用されています。皮革製品は、衣類、靴、バッグ、財布、手袋、サンダル、毛皮の帽子、ベルト、時計ストラップ、革クッション、カーシート、ハンドルカバーなど、日常生活に欠かせない役割を果たしており、無限の商業を生み出しています。価値。

レーザー切断の人気が高まる

近年、レーザーの幅広い応用と普及により、皮革レーザー切断機の使用も増加しました。高エネルギー、高出力密度の二酸化炭素 (CO2) レーザー ビームは、革を迅速、効率的、継続的に加工できます。レーザー切断機デジタルおよび自動技術を採用しており、皮革産業におけるくり抜き、彫刻、切断の機能を提供します。

皮革産業において CO2 レーザー切断機を使用する利点は明らかです。従来の切断方法と比較して、レーザー切断には、低コスト、低消費、ワークピースへの機械的圧力がかからない、高精度、高速という利点があります。レーザー切断には、安全な操作、簡単なメンテナンス、および加工の継続的な操作という利点もあります。

レーザーカット機でカットした革の型紙の一例

レーザー切断の仕組み

CO2 レーザー ビームは小さなスポットに集束されるため、焦点が高い出力密度を達成し、光子エネルギーを蒸発程度の熱に素早く変換し、穴を形成します。材料上のビームが移動すると、穴には狭い切断シームが連続的に生成されます。このカットシームは余熱の影響を受けにくいため、ワークの変形がありません。

レーザーカットされた革のサイズは一貫して正確であり、どんな複雑な形状でもカットできます。パターンにCGデザインを使用することで、高効率かつ低コストを実現します。レーザーとコンピューター技術を組み合わせた結果、コンピューター上でデザインを作成するユーザーは、いつでもレーザー彫刻出力を実現したり、彫刻を変更したりすることができます。

パキスタンの靴工場の製品マネージャーによると、同社では以前は靴の型を切り出し、型ナイフで模様を彫っていたが、スタイルごとに異なる型が必要だったという。作業が非常に煩雑で、小さく複雑なパターン設計には対応できませんでした。を購入して以来、レーザー切断機Wuhan Golden Laser Co., Ltd. の導入により、レーザー切断は完全に手動切断に取って代わりました。現在、レーザー切断機で生産された革靴はより精巧で美しく、品質と技術も大幅に向上しました。同時に、生産効率が大幅に向上し、特に小ロットの注文や場合によってはカスタマイズされた製品の生産に適しています。

能力

皮革産業は、特殊なレーザー皮革切断機による技術変化を経験しており、従来の手動および電動はさみの低速性とレイアウトの難しさを打破し、低効率と材料の無駄の問題を完全に解決しています。それに対してレーザー切断機は、パソコンに図形とサイズを入力するだけなので高速で操作も簡単です。レーザーカッターは工具や金型を使わずに材料全体を切断して完成品を作ります。レーザー切断を使用して非接触加工を実現するのは簡単かつ迅速です。

CO2レーザー切断機皮革、合成皮革、ポリウレタン（PU）レザー、人工皮革、レキシン、スエードレザー、起毛革、マイクロファイバーなどを完璧にカットできます。

レーザー切断機幅広い用途を実現します。CO2 レーザーは、繊維、皮革、プレキシガラス、木材、MDF、その他の非金属素材を切断および彫刻できます。靴の素材に関しては、レーザーカッターの精度により、手作業でのカットに比べて複雑なデザインを簡単に作成できます。レーザーは材料を蒸発させて燃焼させて切断するため、必然的にヒュームが発生するため、専用の排気システムを備えた換気の良い場所に機械を設置する必要があります。