Mesin nglereni tabung laserapa luwih saka Cut macem-macem mancorong fitur lan gabungke pangolahan.Padha uga ngilangi penanganan materi lan panyimpenan saka bagean semifinished, nggawe toko mlaku luwih irit.Nanging, iki dudu pungkasane.Maksimalkan pengembalian investasi tegese kanthi ati-ati nganalisa operasi toko, mriksa kabeh fitur lan pilihan mesin sing kasedhiya, lan nemtokake mesin sing cocog.
Iku hard kanggo mbayangno entuk nglereni tabung optimal - apa workpieces iku bunder, kothak, persegi dowo, utawa asimetris ing wangun - tanpa laser.Sistem laserrevolutionized proses nglereni tabung, utamané bab wangun rumit.Utamane yen sampeyan nggarap ukuran tabung gedhe lan ngenalake otomatisasi lan teknologi anyar liyane menyang proses produksi, dadi sampeyan kudu ngrancang kanthi ati-ati kanggo mesthekake yennglereni tabung laserbiaya-efektif kanggo perusahaan.
Wekasanipun, sampeyan kudu nimbang sawetara variabel sadurunge arep tuku amesin nglereni tabung laser;desain produk, nyederhanakake proses, nyuda biaya, lan wektu nanggepi minangka sing paling kritis.
Fitur produk
nglereni laserbisa ngutangi dhewe kanggo desain produk rampung anyar.Desain sing inovatif lan rumit gampang diproses nganggo laser lan bisa nggawe produk luwih kuat lan luwih estetis, asring nyuda bobot tanpa ngorbanake kekuwatan.Laser tabung unggul ing ndhukung proses perakitan tabung.Fitur laser-cut khusus sing ngidini profil tabung bisa ditekuk utawa digabung kanthi gampang bisa nyederhanakake welding lan perakitan banget lan mbantu nyuda biaya produk.
Laser ngidini operator ngethok bolongan lan kontur kanthi tepat ing siji langkah kerja, ngilangi penanganan bagean sing bola-bali kanggo proses hilir.Ing salah siji conto tartamtu, nggawe sambungan tabung karo laser tinimbang sawing, panggilingan, pengeboran, deburring, lan penanganan materi sing gegandhengan nyuda biaya Manufaktur dening 30 persen.
Program gampang saka gambar desain dibantu komputer ndadekake iku bisa kanggo program bagean cepet kanggonglereni laser, sanajan iku kanggo produksi kumpulan cilik utawa prototyping.Ora mung bagean proses laser tabung bisa cepet, nanging wektu persiyapan minimal, supaya sampeyan bisa nggawe bagean mung-ing-wektu kanggo ngurangi biaya persediaan.
Cocog Mesin karo Aplikasi
Daya Cutting.palinglaser tabungdilengkapi karo resonator sing ngirim 1KW, 2 KW kanggo 4 kW daya nglereni.Iki cukup kanggo Cut kekandelan maksimum khas saka tabung baja entheng (8mm) lan kekandelan maksimum khas saka aluminium lan stainless steel tubing (6mm) irit.Pabrik sing ngolah aluminium lan baja tahan karat kanthi jumlah akeh bakal mbutuhake mesin sing paling dhuwur ing kisaran daya, dene perusahaan sing nggarap baja ringan sing ukurane entheng bisa uga entuk siji ing mburi.
Kapasitas.Kapasitas mesin, biasane dirating kanthi bobot maksimal saben sikil, minangka pertimbangan kritis liyane.Tabung kasedhiya ing macem-macem ukuran standar, biasane saka 6 meter nganti 8 meter lan kadhangkala luwih dawa.Produsen peralatan asli utawa produsen kontrak pesen tabung ing ukuran khusus kanggo nyilikake kethokan lan mulane kudu nimbang mesin sing cocog karo ukuran materi umum.Pilihan dadi luwih rumit kanggo toko kerja.
Mbukak lan Mbukak Material.Faktor liyane ing pilihan mesin yaiku kemampuan kanggo feed ing bahan mentah.Mesin laser sing khas, nglereni bagean sing khas, mlaku kanthi cepet nganti proses loading manual ora bisa diterusake, mula mesin pemotong laser tabung biasane dilengkapi loader bundle, sing ngemot buntelan nganti 8.000 lbs.materi menyang majalah.Loader misahake tabung lan mbukak siji-siji menyang mesin.
Nalika iku perlu kanggo ngganggu produksi gedhe roto kanggo proyek cilik, iku isih penting sawetara opsi mbukak manual.Operator ngaso proses produksi, mbukak lan ngolah tabung kanthi manual kanggo ngrampungake proyek cilik, banjur miwiti maneh produksi.Unloading uga teka menyang muter.Sisih unloading saka peralatan kanggo tabung rampung biasane 10 ft. dawa nanging bisa tambah kanggo maringi leladen dawa bagean rampung kanggo diproses.
Jahitan lan Deteksi Bentuk.tabung gandheng digunakake ing produk diprodhuksi luwih saka tabung rapi, lan lapisan weld bisa ngganggu proses nglereni laser lan bisa perakitan final.A mesin laser dilengkapi hardware tengen biasane bisa ndeteksi lapisan gandheng saka njaba, nanging kadhangkala Rampung tabung obscures lapisan.Sistem sensor lapisan khas nggunakake rong kamera lan rong sumber cahya kanggo ndeleng njaba lan njero tabung kanggo ndeteksi lapisan las.Sawise sistem sesanti ndeteksi lapisan las, piranti lunak mesin lan sistem kontrol muter tabung kanggo nyilikake impact lapisan las ing produk rampung.
palingsistem laser tabungbisa ngethok tabung bunder, persegi, lan persegi dowo, uga profil kayata bentuk tetes mata, wesi sudut, lan saluran C.Profil asimetris bisa dadi tantangan kanggo mbukak lan ngawat-ngawati kanthi bener, saengga kamera opsional sing dilengkapi lampu khusus mriksa tabung sajrone proses loading lan nyetel chuck miturut profil sing dideteksi.Iki njamin loading dipercaya lan nglereni profil asimetris.
Maksimalkan Efisiensi
Sawise nemtokake nilai asistem nglereni tabung laserbisa nggawa menyang proses produksi, sampeyan kudu ngatur peralatan sing kanggo aplikasi.Contone, sistem loading sing cendhak banget bisa nyebabake efisiensi nesting saka bagean sing wis rampung, sing nambah kethokan, dene sistem sing dawa banget mbutuhake investasi awal sing luwih dhuwur lan papan sing luwih akeh tinimbang sing dibutuhake.Saliyane njaluk saran saka pabrikan sistem, sampeyan kudu ngethok bagean sampel lan ngevaluasi saben pilihan sing kasedhiya kanggo mesthekake yen investasi sampeyan ngasilake asil sing paling apik.
Sistem Pemotongan Laser Tabung ing Situs Pelanggan
