ჭრის სიმძლავრე.ყველაზემილის ლაზერებიაღჭურვილია რეზონატორებით, რომლებიც აწვდიან 1 კვტ, 2 კვტ-დან 4 კვტ-მდე ჭრის სიმძლავრეს.ეს საკმარისია რბილი ფოლადის მილების ტიპიური მაქსიმალური სისქის (8მმ) და ალუმინის და უჟანგავი ფოლადის მილების ტიპიური მაქსიმალური სისქის (6მმ) ეფექტურად მოსაჭრისთვის.მწარმოებლებს, რომლებიც ამუშავებენ მნიშვნელოვანი რაოდენობით ალუმინს და უჟანგავი ფოლადს, დასჭირდებათ მანქანა მაღალი სიმძლავრის დიაპაზონში, მაშინ როცა კომპანიებს, რომლებიც მუშაობენ მსუბუქი ლიანდაგის რბილ ფოლადზე, სავარაუდოდ, შეუძლიათ გაუმკლავდნენ ერთ-ერთ დაბალ დონეზე.

ტევადობა.აპარატის სიმძლავრე, რომელიც ჩვეულებრივ შეფასებულია მაქსიმალურ წონაში ფეხზე, არის კიდევ ერთი კრიტიკული მოსაზრება.მილები მოდის სხვადასხვა სტანდარტული ზომის, როგორც წესი, 6 მეტრიდან 8 მეტრამდე და ზოგჯერ უფრო გრძელი.ორიგინალური აღჭურვილობის მწარმოებელი ან კონტრაქტის მწარმოებელი ბრძანებს მილს მორგებული ზომის ჯართის შესამცირებლად და ამიტომ უნდა განიხილოს მანქანა, რომელიც შეესაბამება მასალის საერთო ზომებს.არჩევანი სამუშაო მაღაზიებისთვის ცოტა უფრო რთული ხდება.

მასალის დატვირთვა და განტვირთვა.მანქანის შერჩევის კიდევ ერთი ფაქტორი არის ნედლეულით გამოკვების უნარი.ტიპიური ლაზერული მანქანა, რომელიც ჭრის ტიპურ ნაწილებს, მუშაობს ისე სწრაფად, რომ ხელით ჩატვირთვის პროცესები ვერ გაგრძელდება, ამიტომ მილის ლაზერული საჭრელი მანქანები, როგორც წესი, მოყვება ჩალიჩების დამტვირთველს, რომელიც იტვირთება 8000 ფუნტამდე შეკვრა.მასალა ჟურნალში.მტვირთავი ჰყოფს მილებს და სათითაოდ იტვირთება მანქანაში.

როდესაც საჭიროა დიდი წარმოების შეწყვეტა მცირე სამუშაოსთვის, მაინც მნიშვნელოვანია ხელით დატვირთვის რამდენიმე ვარიანტი.ოპერატორი აჩერებს წარმოების მიმდინარეობას, ხელით იტვირთება და ამუშავებს მილებს მცირე სამუშაოს დასასრულებლად, შემდეგ კი ხელახლა აწარმოებს წარმოებას.გადმოტვირთვაც მოქმედებს.დასრულებული მილების აღჭურვილობის განტვირთვის მხარე ჩვეულებრივ 10 ფუტი სიგრძისაა, მაგრამ შეიძლება გაიზარდოს დასამუშავებელი მზა ნაწილების სიგრძის დასაკმაყოფილებლად.

ნაკერების და ფორმის გამოვლენა.შედუღებული მილები უფრო მეტად გამოიყენება წარმოებულ პროდუქტებში, ვიდრე უწყვეტი მილები, და შედუღების ნაკერმა შეიძლება ხელი შეუშალოს ლაზერული ჭრის პროცესს და შესაძლოა საბოლოო აწყობას.ლაზერულ აპარატს, რომელიც აღჭურვილია სწორი აპარატურით, ჩვეულებრივ შეუძლია შედუღებული ნაკერების ამოცნობა გარედან, მაგრამ ზოგჯერ მილის დასრულება ფარავს ნაკერს.ნაკერების გამომცდელობის ტიპიური სისტემა იყენებს ორ კამერას და ორ სინათლის წყაროს მილის გარე და შიგნით შესახედაად შედუღების ნაკერის გამოსავლენად.მას შემდეგ, რაც ხედვის სისტემა აღმოაჩენს შედუღების ნაკერს, აპარატის პროგრამული უზრუნველყოფა და კონტროლის სისტემა აბრუნებს მილს, რათა მინიმუმამდე დაიყვანოს შედუღების ნაკერის გავლენა მზა პროდუქტზე.

ყველაზემილის ლაზერული სისტემებიშეუძლია მოჭრას მრგვალი, კვადრატული და მართკუთხა მილები, ასევე ისეთი პროფილები, როგორიცაა ცრემლის ფორმის, კუთხის რკინა და C არხი.ასიმეტრიული პროფილების სწორად ჩატვირთვა და დამაგრება შეიძლება რთული იყოს, ამიტომ სპეციალური განათებით აღჭურვილი არჩევითი კამერა ამოწმებს მილს დატვირთვის პროცესში და არეგულირებს ჩაკს აღმოჩენილი პროფილის მიხედვით.ეს უზრუნველყოფს ასიმეტრიული პროფილების საიმედო დატვირთვას და ჭრას.