디지털 인쇄 혁명은 라벨 제작 환경을 크게 변화시켰습니다.
인쇄된 디자인의 유연성으로 인해 절단 모양을 그에 맞게 쉽게 변경하는 것이 매우 중요해졌습니다.전통적으로 절단은 기계식 다이 프레스와 나이프 슬리터를 사용하여 수행되었으며, 여기서 사용자는 생산 교대를 위해 하나의 디자인에 고정됩니다.여러 다이를 보관하는 데 드는 비용과 복잡한 물류로 인해 다양한 절단 모양을 사용할 수 없습니다.
또한, 툴링 변경과 관련된 가동 중지 시간으로 인해 생산성 지표가 감소하는데, 이는 전체 운영 비용을 결정하는 요인이 되는 경우가 많습니다.고속 스캔 헤드를 사용한 레이저 절단은 이를 역동적이고 쉽게 유연한 프로세스로 바꾸어 생산 라인을 중단하지 않고 소프트웨어를 통해 즉석에서 절단 디자인 변경을 수행할 수 있습니다.디지털 인쇄 혁명으로 인해 레이저 가공이 필요하게 되었습니다. 레이저 가공은 단기 맞춤형 작업을 생산하는 데 이상적인 기술이기 때문입니다.
레이저 기반 변환의 장점은 다양합니다.
즉석에서 변경할 수 있는 새로운 디자인의 디지털 유연성 외에도 비접촉 방식에서 파생된 수율 향상과 같은 다른 이점도 간과해서는 안 됩니다. 특히 라벨이 얇아지고 선택적으로 "키스컷" 기능을 사용할 수 있기 때문입니다. "를 통제된 깊이로 설정합니다.또한 레이저 기반 가공에는 소모품이 없으며(즉, 마모된 기계 도구가 없음) 반복 가능한 결과를 제공합니다(레이저는 무뎌지지 않습니다).이러한 이유로 레이저 기반 디지털 비접촉 기술이 제공하는 성능 이점은 매우 매력적입니다.