ເຄື່ອງຕັດທໍ່ເລເຊີເຮັດຫຼາຍກວ່າການຕັດລັກສະນະທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ແລະປະສົມປະສານຂະບວນການ.ພວກເຂົາຍັງລົບລ້າງການຈັດການວັດສະດຸແລະການເກັບຮັກສາຊິ້ນສ່ວນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ, ເຮັດໃຫ້ຮ້ານຄ້າມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ນີ້ບໍ່ແມ່ນຈຸດສິ້ນສຸດຂອງມັນ.ການໃຫ້ຜົນຕອບແທນສູງສຸດຂອງການລົງທຶນຫມາຍເຖິງການວິເຄາະການດໍາເນີນງານຂອງຮ້ານຢ່າງລະມັດລະວັງ, ທົບທວນຄືນລັກສະນະແລະທາງເລືອກຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຢູ່, ແລະກໍານົດເຄື່ອງຈັກຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.
ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະຈິນຕະນາການບັນລຸການຕັດທໍ່ທີ່ດີທີ່ສຸດ - ບໍ່ວ່າຈະເປັນ workpieces ເປັນຮູບກົມ, ສີ່ຫລ່ຽມ, ສີ່ຫລ່ຽມ, ຫຼືຮູບຮ່າງບໍ່ສົມດຸນ - ໂດຍບໍ່ມີການ lasers.ລະບົບເລເຊີປະຕິວັດຂະບວນການຕັດທໍ່, ໂດຍສະເພາະກ່ຽວກັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ.ໂດຍສະເພາະຖ້າຫາກວ່າທ່ານກໍາລັງເຮັດວຽກກັບຂະຫນາດທໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະແນະນໍາອັດຕະໂນມັດແລະເຕັກໂນໂລຊີໃຫມ່ອື່ນໆເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຜະລິດ, ສະນັ້ນທ່ານຈະຕ້ອງວາງແຜນຢ່າງລະອຽດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ.ຕັດທໍ່ເລເຊີແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບບໍລິສັດຂອງທ່ານ.
ໃນທີ່ສຸດ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາຕົວແປຈໍານວນຫນຶ່ງກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນໃຈຊື້ aເຄື່ອງຕັດທໍ່ laser;ການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມງ່າຍດາຍຂອງຂະບວນການ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະເວລາຕອບສະຫນອງແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ.
ຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ
ການຕັດເລເຊີສາມາດກູ້ຢືມຕົວມັນເອງເພື່ອອອກແບບຜະລິດຕະພັນໃຫມ່ຢ່າງສົມບູນ.ການອອກແບບທີ່ມີນະວັດກໍາແລະສັບສົນແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະປຸງແຕ່ງດ້ວຍເລເຊີແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະມີຄວາມງາມຫຼາຍ, ມັກຈະຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ.ເລເຊີທໍ່ດີເລີດທີ່ສະຫນັບສະຫນູນຂະບວນການປະກອບທໍ່.ລັກສະນະພິເສດຂອງການຕັດດ້ວຍເລເຊີທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ທໍ່ profile ສາມາດງໍຫຼືເຂົ້າຮ່ວມໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍສາມາດເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະແລະການປະກອບຢ່າງງ່າຍດາຍແລະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ເລເຊີຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດຕັດຮູແລະຮູບຊົງໄດ້ຊັດເຈນໃນຂັ້ນຕອນຫນຶ່ງທີ່ເຮັດວຽກ, ກໍາຈັດພາກສ່ວນທີ່ຊ້ໍາກັນສໍາລັບຂະບວນການລົງລຸ່ມ.ໃນຕົວຢ່າງສະເພາະຫນຶ່ງ, ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ກັບ laser ແທນທີ່ຈະ sawing, milling, drilling, deburring, ແລະການຈັດການວັດສະດຸທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໄດ້ຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ 30 ເປີເຊັນ.
ການຂຽນໂປລແກລມງ່າຍໆຈາກການແຕ້ມແບບຄອມພິວເຕີຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ສາມາດຂຽນໂປຼແກຼມໄດ້ໄວສໍາລັບສ່ວນຫນຶ່ງຕັດເລເຊີ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນແມ່ນສໍາລັບການຜະລິດ batch ຂະຫນາດນ້ອຍຫຼື prototyping.ບໍ່ພຽງແຕ່ທໍ່ laser ທໍ່ສາມາດປະມວນຜົນໄດ້ໄວ, ແຕ່ເວລາການຕັ້ງຄ່າແມ່ນຫນ້ອຍ, ດັ່ງນັ້ນທ່ານສາມາດເຮັດຊິ້ນສ່ວນພຽງແຕ່ໃນເວລາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນສິນຄ້າຄົງຄັງ.
ການຈັບຄູ່ເຄື່ອງກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
ໄຟຟ້າຕັດ.ຫຼາຍທີ່ສຸດເລເຊີທໍ່ມີອຸປະກອນທີ່ມີ resonators ທີ່ສົ່ງ 1KW, 2 KW ກັບ 4 kW ຂອງພະລັງງານຕັດ.ນີ້ແມ່ນພຽງພໍທີ່ຈະຕັດຄວາມຫນາສູງສຸດປົກກະຕິຂອງທໍ່ເຫລໍກອ່ອນໆ (8 ມມ) ແລະຄວາມຫນາສູງສຸດປົກກະຕິຂອງທໍ່ອາລູມິນຽມແລະເຫລໍກສະແຕນເລດ (6 ມມ) ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.ໂຮງງານຜະລິດທີ່ປຸງແຕ່ງອາລູມິນຽມແລະເຫຼັກສະແຕນເລດໃນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍຈະຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກໃນລະດັບສູງຂອງລະດັບພະລັງງານ, ໃນຂະນະທີ່ບໍລິສັດທີ່ເຮັດວຽກກັບເຫຼັກເບົາບາງໆສາມາດໄດ້ຮັບດ້ວຍເຄື່ອງຫນຶ່ງໃນຕອນຕ່ໍາ.
ຄວາມອາດສາມາດ.ຄວາມອາດສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ປົກກະຕິແລ້ວຖືກຈັດອັນດັບຢູ່ໃນນ້ໍາຫນັກສູງສຸດຕໍ່ຕີນ, ແມ່ນການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງ.ທໍ່ມີຂະຫນາດມາດຕະຖານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໂດຍປົກກະຕິຈາກ 6 ແມັດເຖິງ 8 ແມັດແລະບາງຄັ້ງກໍ່ຍາວກວ່າ.ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຕົ້ນສະບັບຫຼືຜູ້ຜະລິດສັນຍາສັ່ງຊື້ທໍ່ໃນຂະຫນາດທີ່ກໍາຫນົດເອງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອແລະດັ່ງນັ້ນຄວນພິຈາລະນາເຄື່ອງຈັກທີ່ກົງກັບຂະຫນາດວັດສະດຸທົ່ວໄປ.ທາງເລືອກໄດ້ຮັບຄວາມສັບສົນຫຼາຍສໍາລັບຮ້ານຄ້າວຽກ.
Load ແລະ Unload ວັດສະດຸ.ປັດໃຈອື່ນໃນການຄັດເລືອກເຄື່ອງຈັກແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການອາຫານຂອງວັດຖຸດິບ.ເຄື່ອງເລເຊີແບບປົກກະຕິ, ຕັດຊິ້ນສ່ວນທົ່ວໄປ, ແລ່ນໄວຫຼາຍຈົນຂະບວນການໂຫຼດດ້ວຍມືບໍ່ສາມາດຮັກສາໄດ້, ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງຕັດເລເຊີທໍ່ໂດຍປົກກະຕິຈະມາພ້ອມກັບຕົວໂຫຼດມັດ, ເຊິ່ງບັນຈຸໄດ້ເຖິງ 8,000 ປອນ.ເນື້ອໃນຂອງວາລະສານ.loader ແຍກທໍ່ແລະໂຫຼດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຫນຶ່ງຫນຶ່ງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ.
ໃນເວລາທີ່ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຂັດຂວາງການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ສໍາລັບວຽກຂະຫນາດນ້ອຍ, ມັນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ຈະມີບາງທາງເລືອກໃນການໂຫຼດຄູ່ມື.ຜູ້ປະກອບການຢຸດການດໍາເນີນງານການຜະລິດ, ໂຫຼດດ້ວຍຕົນເອງ ແລະປະມວນຜົນທໍ່ເພື່ອເຮັດສຳເລັດວຽກນ້ອຍໆ, ຈາກນັ້ນເລີ່ມການຜະລິດຄືນໃໝ່.ການຍົກເລີກຍັງເຂົ້າມາໃນການຫຼິ້ນ.ດ້ານ unloading ຂອງອຸປະກອນສໍາລັບທໍ່ສໍາເລັດຮູບປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ 10 ft. ຍາວແຕ່ສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນເພື່ອຮອງຮັບຄວາມຍາວຂອງພາກສ່ວນສໍາເລັດຮູບທີ່ຈະປະມວນຜົນ.
ການກວດຫາຮູບຮ່າງ ແລະ seam.ທໍ່ welded ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດຫຼາຍກ່ວາທໍ່ seamless, ແລະການເຊື່ອມ seam ສາມາດແຊກແຊງຂະບວນການຕັດ laser ແລະອາດຈະເປັນການປະກອບສຸດທ້າຍ.ເຄື່ອງເລເຊີທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍຮາດແວທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມປົກກະຕິສາມາດກວດພົບການເຊື່ອມໂລຫະຈາກພາຍນອກ, ແຕ່ບາງຄັ້ງການສໍາເລັດຮູບຂອງທໍ່ຈະປິດບັງ seam.ລະບົບເຊັນເຊີ seam-sensing ປົກກະຕິຈະໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບສອງຕົວແລະສອງແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງເພື່ອເບິ່ງພາຍນອກແລະພາຍໃນຂອງທໍ່ເພື່ອກວດພົບການເຊື່ອມໂລຫະ.ຫຼັງຈາກລະບົບວິໄສທັດກວດພົບ seam ການເຊື່ອມໂລຫະ, ຊອບແວຂອງເຄື່ອງຈັກແລະລະບົບການຄວບຄຸມ rotate ທໍ່ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງການເຊື່ອມ seam ກັບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.
ຫຼາຍທີ່ສຸດລະບົບເລເຊີທໍ່ສາມາດຕັດທໍ່ກົມ, ສີ່ຫຼ່ຽມມົນ, ສີ່ຫຼ່ຽມ, ແລະສີ່ຫລ່ຽມ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຮູບທໍ່ນ້ໍາຕາ, ທາດເຫຼັກມຸມ, ແລະ C-channel.ໂປໄຟທີ່ບໍ່ສົມມາຕຖານສາມາດທ້າທາຍໃນການໂຫຼດແລະຍຶດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ດັ່ງນັ້ນກ້ອງຖ່າຍຮູບທາງເລືອກທີ່ມີແສງສະຫວ່າງພິເສດຈະກວດກາທໍ່ໃນລະຫວ່າງການໂຫລດແລະປັບ chuck ຕາມ profile ທີ່ກວດພົບ.ນີ້ຮັບປະກັນການໂຫຼດທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືແລະການຕັດໂປໄຟທີ່ບໍ່ສົມດຸນ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບສູງສຸດ
ຫຼັງຈາກກໍານົດມູນຄ່າ aລະບົບຕັດທໍ່ laserສາມາດເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງ configure ອຸປະກອນທີ່ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ.ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ສັ້ນເກີນໄປຂອງລະບົບການໂຫຼດສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຮຸນແຮງຕໍ່ປະສິດທິພາບການຮັງຂອງຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອເພີ່ມຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບຍາວເກີນໄປຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າແລະພື້ນທີ່ພື້ນທີ່ຫຼາຍກວ່າທີ່ຕ້ອງການ.ນອກເຫນືອຈາກການຊອກຫາຄໍາແນະນໍາຈາກຜູ້ຜະລິດລະບົບ, ທ່ານຈະຕ້ອງຕັດຊິ້ນສ່ວນຕົວຢ່າງແລະປະເມີນທຸກໆທາງເລືອກທີ່ມີຢູ່ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການລົງທຶນຂອງທ່ານສົ່ງຜົນຕອບແທນທີ່ດີທີ່ສຸດ.
Tube Laser Cutting Systems ໃນສະຖານທີ່ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ
