Lazerinės vamzdžių pjovimo mašinospadaryti daugiau, nei sumažinti akinančių funkcijų įvairovę ir derinti procesus.Jie taip pat pašalina medžiagų tvarkymą ir pusgaminių saugojimą, todėl parduotuvė veikia efektyviau.Tačiau tai dar ne pabaiga.Maksimaliai padidinti investicijų grąžą reiškia atidžiai išanalizuoti parduotuvės veiklą, peržiūrėti visas turimas mašinos savybes ir parinktis bei atitinkamai nurodyti mašiną.
Sunku įsivaizduoti optimalų vamzdžių pjovimą – nesvarbu, ar ruošiniai yra apvalūs, kvadratiniai, stačiakampiai, ar asimetrinės formos – be lazerių.Lazerinės sistemospakeitė vamzdžių pjovimo procesą, ypač sudėtingų formų atžvilgiu.Ypač jei dirbate su dideliais vamzdžių dydžiais ir diegiate automatizavimą bei kitas naujas technologijas į gamybos procesą, todėl turėsite atidžiai planuoti, kadlazerinių vamzdžių pjovimasyra ekonomiškas jūsų įmonei.
Galų gale, prieš nuspręsdami pirkti, turite apsvarstyti keletą kintamųjųlazerinių vamzdžių pjovimo mašina;gaminio projektavimas, proceso supaprastinimas, sąnaudų mažinimas ir reakcijos laikas yra vieni iš svarbiausių dalykų.
Prekės savybės
Pjovimas lazeriugali pritaikyti visiškai naujus gaminių dizainus.Novatoriškas ir sudėtingas dizainas yra lengvai apdorojamas lazeriu ir gali padaryti gaminį tvirtesnį ir estetiškesnį, dažnai sumažinant svorį neprarandant stiprumo.Vamzdžių lazeriai puikiai palaiko vamzdžių surinkimo procesą.Specialios lazeriu pjaustytos funkcijos, leidžiančios lengvai sulenkti arba sujungti vamzdžių profilius, gali labai supaprastinti suvirinimą ir surinkimą bei padėti sumažinti gaminio kainą.
Lazeris leidžia operatoriui tiksliai iškirpti skylutes ir kontūrus vienu darbo žingsniu, pašalinant pasikartojančius dalių tvarkymą tolesniuose procesuose.Viename konkrečiame pavyzdyje vamzdžio sujungimas lazeriu vietoj pjovimo, frezavimo, gręžimo, šlifavimo ir susijusių medžiagų tvarkymo sumažino gamybos sąnaudas 30 procentų.
Lengvas programavimas iš kompiuterinio projektavimo brėžinio leidžia greitai užprogramuoti detalępjovimas lazeriu, net jei jis skirtas mažų partijų gamybai ar prototipų kūrimui.Vamzdinis lazeris ne tik gali greitai apdoroti dalis, bet ir sąrankos laikas yra minimalus, todėl galite pagaminti dalis laiku, kad sumažintumėte atsargų išlaidas.
Mašinos suderinimas su programomis
Pjovimo galia.Daugumavamzdiniai lazeriaiyra įrengti rezonatoriai, kurie tiekia 1KW, nuo 2KW iki 4kW pjovimo galią.To pakanka, kad būtų galima efektyviai nupjauti tipišką maksimalų švelnaus plieno vamzdžių storį (8 mm) ir tipišką maksimalų aliuminio ir nerūdijančio plieno vamzdžių storį (6 mm).Gamintojams, apdorojantiems didelius aliuminio ir nerūdijančio plieno kiekius, reikės aukščiausios galios diapazono mašinos, o įmonės, dirbančios su lengvu švelniu plienu, greičiausiai gali apsieiti su tokia mašina, kuri yra mažesnė.
Talpa.Kitas svarbus aspektas yra mašinos talpa, paprastai įvertinama didžiausiu svoriu vienai pėdai.Vamzdžiai būna įvairių standartinių dydžių, paprastai nuo 6 metrų iki 8 metrų, o kartais ir ilgesni.Originalios įrangos gamintojas arba pagal sutartį sudarantis gamintojas užsako pasirinktinio dydžio vamzdžius, kad sumažintų laužą, todėl turėtų apsvarstyti mašiną, kuri atitiktų įprastų medžiagų dydžius.Darbo parduotuvėms pasirinkimas tampa šiek tiek sudėtingesnis.
Medžiagos pakrovimas ir iškrovimas.Kitas veiksnys renkantis mašiną yra jos gebėjimas tiekti žaliavą.Įprasta lazerinė mašina, pjaustanti tipiškas dalis, veikia taip greitai, kad rankinio pakrovimo procesai negali atsilikti, todėl vamzdžių lazerinio pjovimo mašinos paprastai būna su ryšulių krautuvu, kuris pakrauna iki 8 000 svarų sveriančius ryšulius.medžiagos į žurnalą.Krautuvas atskiria vamzdžius ir po vieną pakrauna į mašiną.
Kai reikia nutraukti didelį gamybos ciklą dėl nedidelio darbo, vis tiek svarbu turėti keletą rankinio įkėlimo parinkčių.Operatorius pristabdo gamybos procesą, rankiniu būdu pakrauna ir apdoroja vamzdelius, kad užbaigtų nedidelį darbą, tada iš naujo paleidžia gamybos procesą.Taip pat įsijungia iškrovimas.Gatavų vamzdžių įrangos iškrovimo pusė paprastai yra 10 pėdų ilgio, bet gali būti padidinta, kad atitiktų gatavų dalių ilgį, kurį reikia apdoroti.
Siūlės ir formos aptikimas.Suvirinti vamzdžiai gaminamuose gaminiuose naudojami daug daugiau nei besiūliai, o suvirinimo siūlė gali trukdyti pjovimo lazeriu procesui ir galbūt galutiniam surinkimui.Lazerinis aparatas su tinkama technine įranga paprastai gali aptikti suvirintas siūles iš išorės, tačiau kartais vamzdžio apdaila užstoja siūlę.Įprastoje siūlės jutimo sistemoje naudojamos dvi kameros ir du šviesos šaltiniai, kad būtų galima žiūrėti į vamzdžio išorę ir vidų, kad aptiktų suvirinimo siūlę.Kai regėjimo sistema aptinka suvirinimo siūlę, mašinos programinė įranga ir valdymo sistema sukasi vamzdelį, kad sumažintų suvirinimo siūlės poveikį gatavam gaminiui.
Daugumavamzdinės lazerinės sistemosgali pjauti apvalius, kvadratinius ir stačiakampius vamzdelius, taip pat profilius, tokius kaip ašaros formos, kampinis geležis ir C kanalas.Asimetriškus profilius gali būti sudėtinga tinkamai pakrauti ir prispausti, todėl pasirenkama kamera su specialiu apšvietimu apžiūri vamzdį pakrovimo proceso metu ir sureguliuoja griebtuvą pagal aptiktą profilį.Tai užtikrina patikimą asimetrinių profilių pakrovimą ir pjovimą.
Efektyvumo didinimas
Nustačius reikšmę alazerio vamzdžių pjovimo sistemagalite įtraukti į gamybos procesą, turite sukonfigūruoti tą įrangą savo programai.Pavyzdžiui, per trumpa pakrovimo sistema gali rimtai paveikti gatavų dalių įdėjimo efektyvumą, o tai padidina laužą, o per ilga sistema pareikalautų didesnių pradinių investicijų ir daugiau grindų ploto, nei reikia.Jums reikės ne tik konsultuotis su sistemų gamintojais, bet ir iškirpti pavyzdines dalis ir įvertinti visas galimas parinktis, kad įsitikintumėte, jog jūsų investicijos atneš geriausią įmanomą grąžą.
Vamzdžių pjovimo lazeriu sistemos mūsų klientų svetainėje
