Lāzera cauruļu griešanas mašīnasdariet vairāk nekā izgrieziet žilbinoši dažādas funkcijas un apvienojiet procesus.Tie arī novērš materiālu apstrādi un pusfabrikātu detaļu uzglabāšanu, padarot veikalu efektīvāku.Tomēr tas vēl nav beigas.Maksimāli palielināt ieguldījumu atdevi nozīmē rūpīgi analizēt veikala darbību, pārskatīt visas pieejamās iekārtas funkcijas un opcijas un attiecīgi norādīt iekārtu.
Ir grūti iedomāties optimālu cauruļu griešanu — neatkarīgi no tā, vai sagataves ir apaļas, kvadrātveida, taisnstūrveida vai asimetriskas — bez lāzeriem.Lāzeru sistēmasradīja revolūciju cauruļu griešanas procesā, īpaši attiecībā uz sarežģītām formām.It īpaši, ja strādājat ar liela izmēra caurulēm un ražošanas procesā ieviešat automatizāciju un citas jaunas tehnoloģijas, tāpēc jums būs rūpīgi jāplāno, lai nodrošinātu, kalāzercauruļu griešanair rentabls jūsu uzņēmumam.
Galu galā, pirms izlemjat iegādāties alāzera cauruļu griešanas mašīna;produkta dizains, procesa vienkāršošana, izmaksu samazināšana un reakcijas laiks ir vieni no vissvarīgākajiem.
Produkta īpašības
Lāzera griešanavar izmantot pilnīgi jaunus produktu dizainus.Inovatīvus un sarežģītus dizainus ir viegli apstrādāt ar lāzeru, un tie var padarīt produktu stiprāku un estētiskāku, bieži samazinot svaru, nezaudējot spēku.Cauruļu lāzeri lieliski atbalsta cauruļu montāžas procesu.Īpašas lāzergriešanas funkcijas, kas ļauj viegli saliekt vai savienot cauruļu profilus, var ievērojami vienkāršot metināšanu un montāžu un palīdzēt samazināt izstrādājuma izmaksas.
Lāzers ļauj operatoram precīzi izgriezt caurumus un kontūras vienā darba solī, novēršot atkārtotu detaļu apstrādi pakārtotajos procesos.Vienā konkrētā piemērā cauruļu savienošana ar lāzeru, nevis zāģēšana, frēzēšana, urbšana, atstarpju noņemšana un saistītā materiālu apstrāde, samazināja ražošanas izmaksas par 30 procentiem.
Vienkārša programmēšana no datorizēta projektēšanas rasējuma ļauj ātri ieprogrammēt daļulāzergriešana, pat ja tas ir paredzēts nelielu sēriju ražošanai vai prototipu veidošanai.Caurules lāzers var ne tikai ātri apstrādāt detaļas, bet arī iestatīšanas laiks ir minimāls, tāpēc jūs varat izgatavot detaļas tieši laikā, lai samazinātu krājumu izmaksas.
Iekārtas saskaņošana ar lietojumprogrammām
Griešanas jauda.Lielākā daļacauruļu lāzeriir aprīkoti ar rezonatoriem, kas nodrošina 1KW, 2KW līdz 4 kW griešanas jaudu.Tas ir pietiekami, lai efektīvi sagrieztu tipisko maksimālo vieglo tērauda cauruļu biezumu (8 mm) un tipisko maksimālo alumīnija un nerūsējošā tērauda cauruļu biezumu (6 mm).Izgatavotājiem, kas apstrādā ievērojamu daudzumu alumīnija un nerūsējošā tērauda, būs nepieciešama mašīna ar augstāko jaudas diapazonu, savukārt uzņēmumi, kas strādā ar vieglu, vieglu tēraudu, visticamāk, var iztikt ar tādu iekārtu, kas ir zemāka.
Jauda.Vēl viens būtisks apsvērums ir mašīnas ietilpība, ko parasti novērtē kā maksimālo svaru uz vienu pēdu.Caurules ir dažādu standarta izmēru, parasti no 6 metriem līdz 8 metriem un dažreiz garākas.Oriģinālā aprīkojuma ražotājs vai līgumražotājs pasūta cauruli pielāgotā izmērā, lai samazinātu lūžņu daudzumu, un tādēļ ir jāapsver iespēja izvēlēties iekārtu, kas atbilst parastajiem materiāla izmēriem.Darba veikaliem izvēle kļūst nedaudz sarežģītāka.
Materiāla iekraušana un izkraušana.Vēl viens faktors mašīnas izvēlē ir tās spēja iebarot izejvielu.Tipiska lāzera iekārta, kas griež tipiskas detaļas, darbojas tik ātri, ka manuālās iekraušanas procesi nespēj sekot līdzi, tāpēc cauruļu lāzergriešanas mašīnām parasti ir komplektu iekrāvējs, kas ielādē līdz pat 8000 mārciņām smagus komplektus.materiālu žurnālā.Iekrāvējs atdala caurules un iekrauj tās pa vienai mašīnā.
Ja ir jāpārtrauc liela ražošanas darbība neliela darba veikšanai, joprojām ir svarīgi izmantot dažas manuālas ielādes opcijas.Operators aptur ražošanas darbību, manuāli ielādē un apstrādā caurules, lai pabeigtu mazo darbu, un pēc tam atsāk ražošanas procesu.Sākas arī izkraušana.Gatavo cauruļu aprīkojuma izkraušanas puse parasti ir 10 pēdas gara, taču to var palielināt, lai pielāgotos apstrādājamo gatavo detaļu garumam.
Šuvju un formas noteikšana.Metinātās caurules tiek izmantotas ražotajos izstrādājumos daudz vairāk nekā bezšuvju caurules, un metinātās šuves var traucēt lāzergriešanas procesu un, iespējams, galīgo montāžu.Lāzera iekārta, kas aprīkota ar pareizo aparatūru, parasti var noteikt metinātās šuves no ārpuses, bet dažreiz caurules apdare aizsedz šuvi.Tipiskā šuvju noteikšanas sistēma izmanto divas kameras un divus gaismas avotus, lai aplūkotu caurules ārpusi un iekšpusi, lai noteiktu metināšanas šuvi.Kad redzes sistēma nosaka metinājuma šuvi, iekārtas programmatūra un vadības sistēma pagriež cauruli, lai samazinātu metināšanas šuves ietekmi uz gatavo produktu.
Lielākā daļacauruļu lāzeru sistēmasvar griezt apaļas, kvadrātveida un taisnstūrveida caurules, kā arī profilus, piemēram, asaru formas, leņķa dzelzi un C-kanālu.Asimetriskus profilus var būt grūti pareizi ielādēt un saspiest, tāpēc papildu kamera, kas aprīkota ar īpašu apgaismojumu, pārbauda cauruli iekraušanas procesa laikā un pielāgo patronu atbilstoši noteiktajam profilam.Tas nodrošina drošu asimetrisku profilu iekraušanu un griešanu.
Efektivitātes palielināšana
Pēc vērtības noteikšanas alāzercauruļu griešanas sistēmavar ieviest ražošanas procesā, jums ir jākonfigurē šis aprīkojums savai lietojumprogrammai.Piemēram, pārāk īsa iekraušanas sistēma var nopietni ietekmēt gatavo detaļu ligzdošanas efektivitāti, kas palielina lūžņu daudzumu, savukārt pārāk garai sistēmai būtu nepieciešams lielāks sākotnējais ieguldījums un lielāka platība, nekā nepieciešams.Papildus konsultāciju saņemšanai no sistēmu ražotājiem, jums būs jāizgriež parauga daļas un jāizvērtē visas pieejamās iespējas, lai pārliecinātos, ka jūsu ieguldījums sniedz vislabāko iespējamo atdevi.
Cauruļu lāzergriešanas sistēmas mūsu klientu vietnē
