കട്ടിംഗ് പവർ.മിക്കതുംട്യൂബ് ലേസറുകൾ1KW, 2 KW മുതൽ 4 kW വരെ കട്ടിംഗ് പവർ നൽകുന്ന റെസൊണേറ്ററുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ ട്യൂബുകളുടെ (8 എംഎം) സാധാരണ പരമാവധി കനം, അലുമിനിയം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ട്യൂബുകളുടെ (6 മിമി) എന്നിവയുടെ പരമാവധി കനം കാര്യക്ഷമമായി മുറിക്കാൻ ഇത് മതിയാകും.ഗണ്യമായ അളവിൽ അലുമിനിയം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഫാബ്രിക്കേറ്ററുകൾക്ക് പവർ ശ്രേണിയുടെ ഉയർന്ന അറ്റത്ത് ഒരു മെഷീൻ ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം ലൈറ്റ്-ഗേജ് മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന കമ്പനികൾക്ക് കുറഞ്ഞ അറ്റത്ത് ഒന്ന് ലഭിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

ശേഷി.മെഷീന്റെ കപ്പാസിറ്റി, സാധാരണയായി ഒരു കാലിന് പരമാവധി ഭാരത്തിൽ റേറ്റുചെയ്യുന്നത് മറ്റൊരു നിർണായക പരിഗണനയാണ്.ട്യൂബുകൾ വിവിധ സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പങ്ങളിൽ വരുന്നു, സാധാരണയായി 6 മീറ്റർ മുതൽ 8 മീറ്റർ വരെയും ചിലപ്പോൾ നീളവും.ഒരു യഥാർത്ഥ ഉപകരണ നിർമ്മാതാവ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കരാർ നിർമ്മാതാവ് സ്ക്രാപ്പ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇഷ്‌ടാനുസൃത വലുപ്പത്തിൽ ട്യൂബ് ഓർഡർ ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ പൊതുവായ മെറ്റീരിയൽ വലുപ്പങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു യന്ത്രം പരിഗണിക്കണം.ജോബ് ഷോപ്പുകളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം തിരഞ്ഞെടുപ്പ് കുറച്ചുകൂടി സങ്കീർണ്ണമാണ്.

മെറ്റീരിയൽ ലോഡും അൺലോഡും.യന്ത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു ഘടകം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ ഭക്ഷണം നൽകാനുള്ള കഴിവാണ്.സാധാരണ ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുന്ന ഒരു സാധാരണ ലേസർ മെഷീൻ, മാനുവൽ ലോഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ തുടരാൻ കഴിയാത്ത വിധം വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതിനാൽ ട്യൂബ് ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ സാധാരണയായി ഒരു ബണ്ടിൽ ലോഡറുമായാണ് വരുന്നത്, ഇത് 8,000 പൗണ്ട് വരെ ബണ്ടിലുകൾ ലോഡ് ചെയ്യുന്നു.ഒരു മാസികയിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ.ലോഡർ ട്യൂബുകളെ വേർതിരിച്ച് മെഷീനിലേക്ക് ഓരോന്നായി ലോഡ് ചെയ്യുന്നു.

ഒരു ചെറിയ ജോലിക്കായി ഒരു വലിയ ഉൽപ്പാദനം തടസ്സപ്പെടുത്തേണ്ടിവരുമ്പോൾ, ചില മാനുവൽ ലോഡ് ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.ഓപ്പറേറ്റർ പ്രൊഡക്ഷൻ റൺ താൽക്കാലികമായി നിർത്തി, ചെറിയ ജോലി പൂർത്തിയാക്കാൻ ട്യൂബുകൾ സ്വമേധയാ ലോഡുചെയ്‌ത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് പ്രൊഡക്ഷൻ റൺ പുനരാരംഭിക്കുന്നു.അൺലോഡിംഗും പ്രവർത്തനത്തിൽ വരുന്നു.പൂർത്തിയായ ട്യൂബുകൾക്കുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ അൺലോഡിംഗ് വശം സാധാരണയായി 10 അടി നീളമുള്ളതാണ്, പക്ഷേ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങളുടെ നീളം ഉൾക്കൊള്ളാൻ ഇത് വർദ്ധിപ്പിക്കാം.

സീം ആൻഡ് ഷേപ്പ് ഡിറ്റക്ഷൻ.വെൽഡിഡ് ട്യൂബുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ തടസ്സമില്ലാത്ത ട്യൂബുകളേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കൂടാതെ വെൽഡ് സീം ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയെയും അന്തിമ അസംബ്ലിയെയും തടസ്സപ്പെടുത്തും.ശരിയായ ഹാർഡ്‌വെയർ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ലേസർ മെഷീന് സാധാരണയായി പുറത്ത് നിന്ന് വെൽഡിഡ് സീമുകൾ കണ്ടെത്താനാകും, പക്ഷേ ചിലപ്പോൾ ട്യൂബിന്റെ ഫിനിഷ് സീമിനെ മറയ്ക്കുന്നു.ഒരു സാധാരണ സീം സെൻസിംഗ് സിസ്റ്റം രണ്ട് ക്യാമറകളും രണ്ട് പ്രകാശ സ്രോതസ്സുകളും ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡ് സീം കണ്ടുപിടിക്കാൻ ട്യൂബിന്റെ പുറവും അകത്തും നോക്കുന്നു.വിഷൻ സിസ്റ്റം വെൽഡ് സീം കണ്ടെത്തിയ ശേഷം, മെഷീന്റെ സോഫ്റ്റ്വെയറും കൺട്രോൾ സിസ്റ്റവും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ വെൽഡ് സീമിന്റെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ട്യൂബ് തിരിക്കുന്നു.

മിക്കതുംട്യൂബ് ലേസർ സംവിധാനങ്ങൾവൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതും ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതുമായ ട്യൂബുകളും ടിയർഡ്രോപ്പ് ആകാരങ്ങൾ, ആംഗിൾ ഇരുമ്പ്, സി-ചാനൽ തുടങ്ങിയ പ്രൊഫൈലുകളും മുറിക്കാൻ കഴിയും.അസമമായ പ്രൊഫൈലുകൾ ശരിയായി ലോഡുചെയ്യാനും ക്ലാമ്പ് ചെയ്യാനും വെല്ലുവിളിയാകും, അതിനാൽ പ്രത്യേക ലൈറ്റിംഗ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഓപ്ഷണൽ ക്യാമറ, ലോഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ട്യൂബ് പരിശോധിക്കുകയും കണ്ടെത്തിയ പ്രൊഫൈലിന് അനുസരിച്ച് ചക്ക് ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഇത് അസമമായ പ്രൊഫൈലുകളുടെ വിശ്വസനീയമായ ലോഡിംഗും കട്ടിംഗും ഉറപ്പാക്കുന്നു.