Laserrørskjæremaskinergjør mer enn å kutte et blendende utvalg funksjoner og kombinere prosesser.De eliminerer også materialhåndtering og lagring av halvfabrikata, noe som gjør at en butikk drives mer effektivt.Dette er imidlertid ikke slutten på det.Å maksimere avkastningen på investeringen betyr å nøye analysere butikkens drift, gjennomgå alle tilgjengelige maskinfunksjoner og alternativer, og spesifisere en maskin deretter.
Det er vanskelig å forestille seg å oppnå optimal rørskjæring - enten arbeidsstykkene er runde, firkantede, rektangulære eller asymmetriske i formen - uten lasere.Lasersystemerrevolusjonerte prosessen med rørskjæring, spesielt angående kompliserte former.Spesielt hvis du jobber med store rørstørrelser og introduserer automatisering og andre nye teknologier i produksjonsprosessen, så du må planlegge nøye for å sikre atlaserrørskjæringer kostnadseffektivt for din bedrift.
Til syvende og sist må du vurdere flere variabler før du bestemmer deg for å kjøpe enlaserrørskjæremaskin;produktdesign, prosessforenkling, kostnadsreduksjon og responstider er blant de mest kritiske.
Produktfunksjoner
Laserskjæringkan egne seg til helt nye produktdesign.Innovative og kompliserte design er enkle å behandle med laseren og kan gjøre et produkt sterkere og mer estetisk tiltalende, ofte redusere vekten uten å ofre styrke.Rørlasere utmerker seg ved å støtte rørmonteringsprosessen.Spesielle laserkuttede funksjoner som gjør at rørprofiler enkelt kan bøyes eller skjøtes, kan forenkle sveising og montering betraktelig og bidra til å redusere produktets kostnader.
En laser lar operatøren kutte hull og konturer nøyaktig i ett arbeidstrinn, og eliminerer gjentatte delhåndteringer for nedstrømsprosesser.I ett spesifikt eksempel reduserte produksjonskostnadene med 30 prosent å lage en rørforbindelse med en laser i stedet for saging, fresing, boring, avgrading og tilhørende materialhåndtering.
Enkel programmering fra en datastøttet designtegning gjør det mulig å programmere en del raskt forlaserskjæring, selv om det er for små batch produksjon eller prototyping.Ikke bare kan rørlaseren behandle deler raskt, men oppsettstiden er minimal, slik at du kan lage deler akkurat i tide for å redusere lagerkostnadene.
Tilpasse maskinen til applikasjonene
Kuttkraft.Mestrørlasereer utstyrt med resonatorer som leverer 1KW, 2 KW til 4 kW skjæreeffekt.Dette er tilstrekkelig til å kutte den typiske maksimale tykkelsen på rør av bløtt stål (8 mm) og den typiske maksimale tykkelsen på rør av aluminium og rustfritt stål (6 mm).Produsenter som behandler betydelige mengder aluminium og rustfritt stål vil trenge en maskin i den høye enden av kraftområdet, mens selskaper som jobber med lett stål, sannsynligvis kan klare seg med en i den lave enden.
Kapasitet.Maskinens kapasitet, vanligvis vurdert i maksimal vekt per fot, er en annen kritisk vurdering.Rør kommer i en rekke standardstørrelser, vanligvis fra 6 meter til 8 meter og noen ganger lengre.En produsent av originalutstyr eller en kontraktsprodusent bestiller rør i tilpassede størrelser for å minimere skrot og bør derfor vurdere en maskin som matcher vanlige materialstørrelser.Valget blir litt mer komplisert for jobbbutikker.
Lasting og lossing av material.En annen faktor i maskinvalg er dens evne til å mate inn råstoff.En typisk lasermaskin, som skjærer typiske deler, går så raskt at manuelle lasteprosesser ikke kan henge med, så rørlaser-skjæremaskiner kommer vanligvis med en buntlaster, som laster bunter på opptil 8000 lbs.av materiale inn i et magasin.Lasteren skiller rørene og laster dem en etter en inn i maskinen.
Når det er nødvendig å avbryte en stor produksjonskjøring for en liten jobb, er det fortsatt viktig å ha noen manuelle lastealternativer.Operatøren setter produksjonskjøringen på pause, laster og behandler rørene manuelt for å fullføre den lille jobben, og starter deretter produksjonskjøringen på nytt.Lossing spiller også inn.Lossesiden av utstyret for ferdige rør er vanligvis 10 fot lang, men kan økes for å imøtekomme lengden på de ferdige delene som skal behandles.
Søm- og formgjenkjenning.Sveisede rør brukes i produserte produkter mye mer enn sømløse rør, og sveisesømmen kan forstyrre laserskjæringsprosessen og muligens sluttmonteringen.En lasermaskin utstyrt med riktig maskinvare kan vanligvis oppdage sveisede sømmer fra utsiden, men noen ganger skjuler rørets finish sømmen.Et typisk sømfølende system bruker to kameraer og to lyskilder for å se på utsiden og innsiden av røret for å oppdage sveisesømmen.Etter at synssystemet har oppdaget sveisesømmen, roterer maskinens programvare og kontrollsystem røret for å minimere sveisesømmens innvirkning på det ferdige produktet.
Mestrørlasersystemerkan kutte runde, firkantede og rektangulære rør, samt profiler som dråpeformer, vinkeljern og C-kanal.Asymmetriske profiler kan være utfordrende å laste og klemme riktig, så et valgfritt kamera utstyrt med spesiell belysning inspiserer røret under lasteprosessen og justerer chucken i henhold til den oppdagede profilen.Dette sikrer pålitelig lasting og kutting av asymmetriske profiler.
Maksimerer effektiviteten
Etter å ha identifisert verdien alaserrørskjæresystemkan bringe til produksjonsprosessen, må du konfigurere det utstyret for din applikasjon.For lite lastesystem kan for eksempel påvirke hekkeeffektiviteten til ferdige deler alvorlig, noe som øker skrap, mens for langt system vil kreve en høyere initial investering og mer gulvplass enn nødvendig.I tillegg til å søke råd fra systemprodusenter, må du kutte prøvedeler og vurdere alle tilgjengelige alternativer for å sikre at investeringen din gir best mulig avkastning.
Rørlaserskjæresystemer på vår kundeside
