Skinn er et førsteklasses materiale som har blitt brukt i århundrer.Skinn har blitt brukt til en rekke formål gjennom historien, men finnes også i moderne fabrikasjonsprosesser.Laserskjæringer en av mange måter å produsere skinndesign på.Skinn har vist seg å være et godt medium for laserskjæring og gravering.Denne artikkelen beskriver en kontaktløs, rask og høy presisjonlasersystemfor skjæring av skinn.

Med utviklingen av samfunnet og utviklingen av vitenskap og teknologi, er lærprodukter mer og mer utbredt i ulike applikasjoner.Skinnprodukter spiller en uunnværlig rolle i dagliglivet, som klær, sko, vesker, lommebøker, hansker, sandaler, pelshatter, belter, klokkeremmer, skinnputer, bilseter og ratttrekk osv. Skinnprodukter skaper ubegrenset kommersiell verdi.

Populariteten til laserskjæring øker

I de siste årene, på grunn av den brede bruken og populariseringen av lasere, har bruken av lærlaserskjæremaskiner også økt på dette tidspunktet.Høyenergi laserstråler med høy effekttetthet karbondioksid (CO2) kan behandle lær raskt, effektivt og kontinuerlig.Laserskjæremaskinerbenytter digital og automatisk teknologi, som gir mulighet til å hule ut, gravere og skjære i lærindustrien.

Fordelene ved å bruke CO2 laserskjæremaskiner i lærindustrien er åpenbare.Sammenlignet med tradisjonelle skjæremetoder har laserskjæring fordelene med lav pris, lavt forbruk, ingen mekanisk trykk på arbeidsstykket, høy presisjon og høy hastighet.Laserskjæring har også fordelene med sikker drift, enkelt vedlikehold og kontinuerlig drift av behandlingen.

Et eksempel på et lærmønster kuttet av en laserskjæremaskin

Hvordan laserskjæring fungerer

CO2-laserstrålen er fokusert til en liten flekk slik at brennpunktet oppnår en høy effekttetthet, raskt konverterer fotonenergi til varme til graden av fordampning, og danner hull.Når strålen på materialet beveger seg, produserer hullet en smal skjæresøm kontinuerlig.Denne kuttesømmen påvirkes lite av restvarme, så det er ingen deformasjon av arbeidsstykket.

Størrelsen på læret som er laserkuttet er konsistent og nøyaktig, og kuttet kan ha en hvilken som helst kompleks form.Bruk av datagrafisk design for mønstre gir høy effektivitet og lave kostnader.Som et resultat av denne kombinasjonen av laser og datateknologi, kan brukeren som lager designet på datamaskinen oppnå lasergravering og endre gravering når som helst.

Produktsjefen for en skofabrikk i Pakistan sa at selskapet pleide å kutte skoformer og gravere mønstre med en formkniv, og hver stil krevde en annen form.Operasjonen var svært komplisert og takler ikke små og kompliserte mønsterdesign.Siden kjøpet avlaserskjæremaskinerfra Wuhan Golden Laser Co., Ltd., har laserskjæring fullstendig erstattet manuell skjæring.Nå er skinnskoene produsert av laserskjæremaskiner mer utsøkte og vakre, og kvaliteten og teknologien har også blitt kraftig forbedret.Samtidig forbedrer det produksjonseffektiviteten betydelig, og er spesielt egnet for produksjon av små batchordrer eller noen ganger tilpassede produkter.

Evner

Lærindustrien opplever en teknologiendring med spesialisert laserskæremaskin som bryter lavhastighets- og layoutvanskelighetene til tradisjonelle manuelle og elektriske sakser, og løser problemene med lav effektivitet og sløsing med materiale fullt ut.Derimot er laserskjæremaskinen høyhastighets og enkel å betjene, da den kun innebærer å legge inn grafikk og størrelse til datamaskinen.Laserskjæreren vil kutte hele materialet til det ferdige produktet uten verktøy og former.Bruken av laserskjæring for å oppnå berøringsfri behandling er enkel og rask.

CO2 laserskjæremaskinerkan perfekt kutte lær, syntetisk lær, polyuretan (PU) lær, kunstskinn, rexine, semsket skinn, nappet lær, mikrofiber, etc.

Laserskjæremaskineroppnå et bredt spekter av bruksområder.CO2-lasere kan kutte og gravere tekstil, lær, pleksiglass, tre, MDF og andre ikke-metalliske materialer.Når det gjelder skomaterialer, gjør presisjonen til laserskjærere det mye lettere å produsere intrikate design sammenlignet med manuell kutting.Røyk produseres uunngåelig siden laseren fordamper og brenner materialet for å lage kutt, derfor må maskiner plasseres i et godt ventilert område med et dedikert eksosanlegg.