Laserowe maszyny do cięcia rurzrobić więcej, niż tylko wycinać olśniewającą różnorodność funkcji i łączyć procesy.Eliminują także obsługę materiałów i przechowywanie półproduktów, dzięki czemu warsztat działa wydajniej.Jednak to nie koniec.Maksymalizacja zwrotu z inwestycji oznacza uważną analizę działalności sklepu, sprawdzenie wszystkich dostępnych funkcji i opcji maszyny oraz odpowiednie dobranie maszyny.
Trudno sobie wyobrazić optymalne cięcie rur – niezależnie od tego, czy obrabiane elementy mają kształt okrągły, kwadratowy, prostokątny czy asymetryczny – bez lasera.Systemy laserowezrewolucjonizowało proces cięcia rur, szczególnie w przypadku skomplikowanych kształtów.Zwłaszcza jeśli pracujesz z rurami o dużych rozmiarach i wprowadzasz automatyzację i inne nowe technologie do procesu produkcyjnego, więc musisz dokładnie zaplanować, aby mieć pewność, żecięcie rur laseremjest opłacalne dla Twojej firmy.
Ostatecznie przed podjęciem decyzji o zakupie należy wziąć pod uwagę kilka zmiennychlaserowa maszyna do cięcia rur;projektowanie produktu, uproszczenie procesów, redukcja kosztów i czas reakcji należą do najważniejszych.
Cechy produktu
Cięcie laserowemoże nadawać się do całkowicie nowych projektów produktów.Innowacyjne i skomplikowane projekty są łatwe w obróbce laserem i mogą sprawić, że produkt będzie mocniejszy i bardziej estetyczny, często zmniejszając wagę bez utraty wytrzymałości.Lasery rurowe doskonale wspierają proces montażu rur.Specjalne elementy wycinane laserowo, które umożliwiają łatwe gięcie lub łączenie profili rurowych, mogą znacznie uprościć spawanie i montaż oraz pomóc obniżyć koszt produktu.
Laser umożliwia operatorowi precyzyjne wycinanie otworów i konturów w jednym kroku roboczym, eliminując konieczność powtarzania części w dalszych procesach.W jednym konkretnym przykładzie wykonanie połączenia rurowego za pomocą lasera zamiast piłowania, frezowania, wiercenia, gratowania i związanej z tym obróbki materiału obniżyło koszty produkcji o 30 procent.
Łatwe programowanie na podstawie rysunku projektowego wspomaganego komputerowo umożliwia szybkie zaprogramowanie częścicięcie laserowe, nawet jeśli dotyczy to produkcji małych partii lub prototypowania.Laser rurowy nie tylko umożliwia szybką obróbkę części, ale także czas konfiguracji jest minimalny, dzięki czemu można wytwarzać części na czas, co pozwala obniżyć koszty magazynowania.
Dopasowanie maszyny do zastosowań
Moc cięcia.Bardzolasery rurowesą wyposażone w rezonatory, które zapewniają moc cięcia od 1 kW, od 2 KW do 4 kW.To wystarczy, aby skutecznie przeciąć typową maksymalną grubość rur ze stali miękkiej (8 mm) oraz typową maksymalną grubość rur aluminiowych i ze stali nierdzewnej (6 mm).Producenci przetwarzający znaczne ilości aluminium i stali nierdzewnej będą potrzebować maszyny o górnym zakresie mocy, podczas gdy firmy pracujące z lekką stalą miękką prawdopodobnie poradzą sobie z maszyną o niższym zakresie mocy.
Pojemność.Kolejnym istotnym czynnikiem jest pojemność maszyny, zwykle wyrażona w maksymalnej masie na stopę.Rury są dostępne w różnych standardowych rozmiarach, zazwyczaj od 6 metrów do 8 metrów, a czasem dłużej.Producent oryginalnego sprzętu lub producent kontraktowy zamawia rury w niestandardowych rozmiarach, aby zminimalizować ilość odpadów, dlatego powinien rozważyć maszynę pasującą do typowych rozmiarów materiałów.W przypadku warsztatów pracy wybór staje się nieco bardziej skomplikowany.
Załadunek i rozładunek materiału.Kolejnym czynnikiem wpływającym na wybór maszyny jest jej zdolność do podawania surowca.Typowa maszyna laserowa wycinająca typowe części działa tak szybko, że ręczne procesy ładowania nie są w stanie nadążać, dlatego maszyny do cięcia laserowego rur są zwykle wyposażone w ładowarkę wiązek, która ładuje wiązki o masie do 8000 funtów.materiału do magazynu.Ładowacz oddziela rury i ładuje je pojedynczo do maszyny.
Kiedy konieczne jest przerwanie dużej serii produkcyjnej w celu wykonania małego zadania, nadal ważne jest posiadanie opcji ręcznego ładowania.Operator wstrzymuje cykl produkcyjny, ręcznie ładuje i przetwarza rury, aby ukończyć małe zadanie, a następnie wznawia cykl produkcyjny.Rozładunek również wchodzi w grę.Strona rozładunkowa sprzętu do gotowych rur ma zwykle długość 3 metrów, ale można ją zwiększyć, aby dostosować ją do długości obrabianych gotowych części.
Wykrywanie szwów i kształtów.Rury spawane są stosowane w produkowanych wyrobach znacznie częściej niż rury bez szwu, a szew spawalniczy może zakłócać proces cięcia laserowego i ewentualnie końcowy montaż.Maszyna laserowa wyposażona w odpowiedni sprzęt zwykle jest w stanie wykryć szwy spawane od zewnątrz, ale czasami wykończenie rury zasłania szew.Typowy system wykrywania szwu wykorzystuje dwie kamery i dwa źródła światła do obserwacji zewnętrznej i wewnętrznej strony rury w celu wykrycia szwu spawalniczego.Gdy system wizyjny wykryje szew spawalniczy, oprogramowanie maszyny i system sterowania obracają rurę, aby zminimalizować wpływ szwu spawalniczego na gotowy produkt.
Bardzorurowe systemy laserowemoże ciąć okrągłe, kwadratowe i prostokątne rury, a także profile, takie jak kształty łezki, kątowniki i ceowniki.Załadunek i prawidłowe zamocowanie profili asymetrycznych może być trudne, dlatego opcjonalna kamera wyposażona w specjalne oświetlenie sprawdza rurę podczas procesu ładowania i reguluje uchwyt zgodnie z wykrytym profilem.Zapewnia to niezawodne ładowanie i cięcie profili asymetrycznych.
Maksymalizacja wydajności
Po określeniu wartości alaserowy system cięcia rurmoże wnieść do procesu produkcyjnego, musisz skonfigurować ten sprzęt pod kątem swojej aplikacji.Na przykład zbyt krótki system ładowania może poważnie wpłynąć na efektywność zagnieżdżania gotowych części, co zwiększa ilość złomu, natomiast zbyt długi system wymagałby wyższych inwestycji początkowych i większej powierzchni niż jest to wymagane.Oprócz zasięgnięcia porady u producentów systemów, będziesz musiał wyciąć próbki części i ocenić każdą dostępną opcję, aby mieć pewność, że Twoja inwestycja przyniesie najlepszy możliwy zwrot.
Systemy cięcia laserowego rur w naszej witrynie klienta
