Высокоскоростной и высокоточный станок для лазерной резки CO2
-Профессионально разработан для индустрии фильтрующих тканей

→Широкоформатный станок для лазерной резки CO2 имеет полностью закрытую конструкцию с полностью закрытой выхлопной системой, чтобы избежать вторичного загрязнения пылью.
→ Удобная беспроводная ручка для дистанционного управления.

→ Высокоточная зубчатая передача и реечный привод.Мощный CO2-лазер на металле мощностью 600–800 Вт.
→ Скорость лазерной головки до 800 мм/с, ускорение до 10000 мм/с.2, обеспечивая высокую эффективность резки и сохраняя долгосрочную стабильность.

→ Чтобы обеспечить быстрое движение лазерной головки, используется полнопролетная конструкция оптического пути и одновременно выполняется водяное охлаждение линзы, чтобы избежать повреждения линзы мощным лазером.
Автоматизированный производственный процесс
Мы производим станки для лазерной резки в соответствии с высокими стандартами, расширяем многофункциональность, настраиваем автоматизированные системы подачи и намотки, а также разрабатываем гибкое программное обеспечение.Все для того, чтобы предоставить клиентам более высокую эффективность производства, более оптимизированный производственный процесс и максимизировать выгоды.

Автоматическое устройство подачи
Для гибких фильтрующих материалов в станке для лазерной резки используются специальныеконвейерный ролики специально разработанныйУстройство синхронной подачи по оси Xчтобы избежать отклонения материалов в процессе подачи.
Оборудован приемным бункером для сбора готовой продукции.


Двухслойная кормушка
Устройство подачи двухслойной ткани адаптировано для клиентов, которым требуется обработка двухслойной ткани.
Дополнительные параметры конфигурации
Технические характеристики станка для лазерной резки
Лазерный источник | CO2 RF лазер |
Мощность лазера | 150 Вт/300 Вт/600 Вт/800 Вт |
Площадь резки (Ш×Д) | 2300×2300 мм/3000×3000 мм (90,5×90,5 дюймов/118×118 дюймов) |
Режущий стол | Рабочий стол вакуумного конвейера |
Скорость резки | 0-1200 мм/с |
Ускорение | 10000 мм/с2 |
Повторяющееся местоположение | ≤0,05 мм |
Система движения | Система движения серводвигателя в автономном режиме, высокоточное привод зубчатой рейки |
Источник питания | 220 В переменного тока ± 5%/50 Гц |
Поддержка форматов | AI, BMP, PLT, DXF, DST |
Доступны различные рабочие зоны:
2300×2300 мм (90,5×90,5 дюймов), 2500×3000 мм (98,4×118 дюймов), 3000×3000 мм (118×118 дюймов), 3500×4000 мм (137,7×157,4 дюймов) Или другие варианты.

Преимущества резки фильтровальной ткани лазером
•Чистые и идеальные края реза – дополнительная обработка не требуется.
•Автоматическая герметизация кромок благодаря лазерной термической обработке.
•Чрезвычайно высокая точность процесса лазерной резки – неизменно высокое качество резки.
•Бесконтактная лазерная резка – отсутствие износа инструмента
•Практически отсутствует образование пыли в процессе лазерной резки.
•Высокая степень гибкости - резка любых форм и размеров, даже изготовление небольших отверстий без необходимости изготовления или замены инструмента.