Laserové stroje na rezanie rúrrobiť viac než len strihať oslnivú paletu funkcií a kombinovať procesy.Eliminujú tiež manipuláciu s materiálom a skladovanie polotovarov, čím zefektívňujú chod obchodu.Toto však nie je koniec.Maximalizácia návratnosti investícií znamená dôkladnú analýzu prevádzky obchodu, preskúmanie všetkých dostupných funkcií a možností stroja a príslušnú špecifikáciu stroja.
Je ťažké si predstaviť dosiahnutie optimálneho rezania rúr – či už sú obrobky okrúhleho, štvorcového, obdĺžnikového alebo asymetrického tvaru – bez laserov.Laserové systémyspôsobil revolúciu v procese rezania rúr, najmä pokiaľ ide o komplikované tvary.Najmä ak pracujete s veľkými rozmermi rúr a zavádzate automatizáciu a iné nové technológie do výrobného procesu, takže budete musieť starostlivo plánovať, aby ste zaistili, želaserové rezanie rúrokje pre vašu spoločnosť nákladovo efektívne.
V konečnom dôsledku musíte zvážiť niekoľko premenných pred rozhodnutím o kúpe alaserový stroj na rezanie rúrok;dizajn produktu, zjednodušenie procesov, zníženie nákladov a doba odozvy patria medzi najdôležitejšie.
Vlastnosti produktu
Laserové rezaniesa môže prepožičiavať úplne novým dizajnom produktov.Inovatívne a komplikované návrhy sa dajú ľahko spracovať laserom a môžu urobiť produkt silnejším a estetickejším, pričom často znižujú hmotnosť bez obetovania sily.Rúrkové lasery vynikajú pri podpore procesu montáže rúr.Špeciálne laserom rezané funkcie, ktoré umožňujú ľahké ohýbanie alebo spájanie profilov rúr, môžu výrazne zjednodušiť zváranie a montáž a pomôcť znížiť náklady na produkt.
Laser umožňuje operátorovi presne vyrezať otvory a obrysy v jednom pracovnom kroku, čím sa eliminuje opakovaná manipulácia s dielmi pre následné procesy.V jednom konkrétnom príklade vytvorenie spojenia rúrok laserom namiesto pílenia, frézovania, vŕtania, odhrotovania a súvisiacej manipulácie s materiálom znížilo výrobné náklady o 30 percent.
Jednoduché programovanie z počítačom podporovaného konštrukčného výkresu umožňuje rýchlo naprogramovať súčiastkurezanie laserom, aj keď ide o malosériovú výrobu alebo prototypovanie.Rúrkový laser dokáže nielen rýchlo spracovať diely, ale aj čas nastavenia je minimálny, takže diely môžete vyrábať včas, aby ste znížili náklady na zásoby.
Priradenie stroja k aplikáciám
Rezná sila.Väčšinatrubicové laserysú vybavené rezonátormi, ktoré dodávajú rezný výkon 1KW, 2KW až 4 kW.To je dostatočné na efektívne rezanie typickej maximálnej hrúbky rúr z mäkkej ocele (8 mm) a typickej maximálnej hrúbky rúrok z hliníka a nehrdzavejúcej ocele (6 mm).Výrobcovia, ktorí spracúvajú značné množstvo hliníka a nehrdzavejúcej ocele, budú potrebovať stroj na hornom konci výkonového rozsahu, zatiaľ čo spoločnosti, ktoré pracujú s tenkou mäkkou oceľou, si pravdepodobne vystačia so strojom na nižšej úrovni.
Kapacita.Kapacita stroja, zvyčajne udávaná v maximálnej hmotnosti na stopu, je ďalším kritickým faktorom.Rúry sa dodávajú v rôznych štandardných veľkostiach, zvyčajne od 6 metrov do 8 metrov a niekedy aj dlhšie.Výrobca pôvodného zariadenia alebo zmluvný výrobca objednáva rúrky vo vlastných veľkostiach, aby sa minimalizoval odpad, a preto by mal zvážiť stroj, ktorý zodpovedá bežným veľkostiam materiálu.Výber sa trochu skomplikuje pre obchody s pracovnými ponukami.
Nakladanie a vykladanie materiálu.Ďalším faktorom pri výbere stroja je jeho schopnosť vkladať surovinu.Typický laserový stroj na rezanie typických dielov beží tak rýchlo, že procesy manuálneho nakladania nestíhajú, takže stroje na rezanie rúr laserom sa zvyčajne dodávajú s nakladačom zväzkov, ktorý nakladá zväzky s hmotnosťou až 8 000 libier.materiálu do časopisu.Nakladač oddeľuje rúrky a nakladá ich jednu po druhej do stroja.
Keď je potrebné prerušiť veľkú produkciu kvôli malej úlohe, stále je dôležité mať nejaké možnosti manuálneho načítania.Operátor pozastaví výrobný cyklus, ručne vloží a spracuje rúrky, aby dokončil malú úlohu, a potom znovu spustí výrobnú sériu.Do hry vstupuje aj vykladanie.Vykladacia strana zariadenia na hotové rúry je zvyčajne dlhá 10 stôp, ale môže sa zväčšiť, aby sa prispôsobila dĺžke hotových dielov, ktoré sa majú spracovať.
Detekcia švov a tvarov.Zvárané rúrky sa vo vyrábaných výrobkoch používajú oveľa viac ako bezšvíkové rúrky a zvarový šev môže narúšať proces rezania laserom a prípadne aj konečnú montáž.Laserový stroj vybavený správnym hardvérom zvyčajne dokáže rozpoznať zvary zvonku, ale niekedy povrch rúrky zakryje šev.Typický systém snímania švov používa dve kamery a dva svetelné zdroje na sledovanie vonkajšej a vnútornej strany rúrky na detekciu zvarového švu.Po tom, čo kamerový systém deteguje zvarový šev, softvér stroja a riadiaci systém otáčajú rúrku, aby sa minimalizoval vplyv zvarového švu na hotový výrobok.
Väčšinatrubicové laserové systémymôže rezať okrúhle, štvorcové a obdĺžnikové rúrky, ako aj profily, ako sú tvary slzy, uholníky a C-kanál.Asymetrické profily môžu byť náročné na správne nakladanie a upnutie, takže voliteľná kamera vybavená špeciálnym osvetlením kontroluje rúrku počas procesu nakladania a nastavuje skľučovadlo podľa zisteného profilu.To zaisťuje spoľahlivé nakladanie a rezanie asymetrických profilov.
Maximalizácia efektivity
Po identifikácii hodnoty alaserový systém rezania rúrokmôže priniesť do výrobného procesu, musíte toto zariadenie nakonfigurovať pre vašu aplikáciu.Napríklad príliš krátky nakladací systém môže vážne ovplyvniť efektivitu vkladania hotových dielov, čo zvyšuje šrot, zatiaľ čo príliš dlhý systém by si vyžadoval vyššiu počiatočnú investíciu a väčšiu podlahovú plochu, než je potrebné.Okrem hľadania rady od výrobcov systémov budete musieť rezať vzorky dielov a vyhodnotiť všetky dostupné možnosti, aby ste sa uistili, že vaša investícia prinesie najlepšiu možnú návratnosť.
Systémy na rezanie rúr laserom na našej zákazníckej stránke
