Laserski stroji za rezanje cevinaredite več kot le izrezovanje osupljive raznolikosti funkcij in združevanje procesov.Odpravljajo tudi rokovanje z materialom in skladiščenje polizdelkov, zaradi česar trgovina deluje učinkoviteje.Vendar pa to še ni konec.Povečanje donosnosti naložbe pomeni natančno analizo delovanja trgovine, pregled vseh razpoložljivih funkcij in možnosti stroja ter ustrezno določitev stroja.
Težko si je predstavljati doseganje optimalnega rezanja cevi – ne glede na to, ali so obdelovanci okrogle, kvadratne, pravokotne ali asimetrične oblike – brez laserjev.Laserski sistemije revolucioniral postopek rezanja cevi, zlasti kar zadeva zapletene oblike.Še posebej, če delate z velikimi cevmi in v proizvodni proces uvajate avtomatizacijo in druge nove tehnologije, zato boste morali skrbno načrtovati, da zagotovite, dalasersko rezanje cevije stroškovno učinkovito za vaše podjetje.
Navsezadnje morate upoštevati več spremenljivk, preden se odločite za nakup astroj za lasersko rezanje cevi;oblikovanje izdelka, poenostavitev procesov, zmanjšanje stroškov in odzivni časi so med najbolj kritičnimi.
Lastnosti izdelka
Lasersko rezanjese lahko prilagodi popolnoma novim dizajnom izdelkov.Inovativne in zapletene modele je enostavno obdelati z laserjem in lahko naredijo izdelek močnejši in estetsko prijetnejši, kar pogosto zmanjša težo brez žrtvovanja moči.Cevni laserji so odlični pri podpiranju postopka sestavljanja cevi.Posebne funkcije laserskega rezanja, ki omogočajo preprosto upogibanje ali spajanje profilov cevi, lahko močno poenostavijo varjenje in sestavljanje ter pomagajo zmanjšati stroške izdelka.
Laser omogoča operaterju natančno rezanje lukenj in kontur v enem delovnem koraku, s čimer se odpravi ponavljajoče se ravnanje z deli za nadaljnje postopke.V enem konkretnem primeru je izdelava cevne povezave z laserjem namesto žaganja, rezkanja, vrtanja, odstranjevanja robov in s tem povezanega ravnanja z materialom zmanjšala proizvodne stroške za 30 odstotkov.
Enostavno programiranje iz računalniško podprte načrtovalske risbe omogoča hitro programiranje dela zalasersko rezanje, tudi če gre za maloserijsko proizvodnjo ali izdelavo prototipov.Ne samo, da lahko cevni laser hitro obdela dele, ampak je tudi čas nastavitve minimalen, tako da lahko dele izdelate pravočasno in zmanjšate stroške zalog.
Ujemanje stroja z aplikacijami
Moč rezanja.večinacevni laserjiso opremljeni z resonatorji, ki zagotavljajo moč rezanja 1KW, 2KW do 4kW.To zadošča za učinkovito rezanje običajne največje debeline cevi iz mehkega jekla (8 mm) ter tipične največje debeline cevi iz aluminija in nerjavečega jekla (6 mm).Proizvajalci, ki obdelujejo znatne količine aluminija in nerjavečega jekla, bodo potrebovali stroj na visokem koncu razpona moči, medtem ko bodo podjetja, ki delajo z lahkim mehkim jeklom, verjetno prestala s strojem na nižjem koncu.
Zmogljivost.Zmogljivost stroja, običajno ocenjena z največjo težo na nogo, je še en pomemben dejavnik.Cevi so na voljo v različnih standardnih velikostih, običajno od 6 metrov do 8 metrov in včasih tudi dlje.Proizvajalec originalne opreme ali pogodbeni proizvajalec naroči cev v velikostih po meri, da zmanjša ostanke, zato mora razmisliti o stroju, ki ustreza običajnim velikostim materiala.Izbira postane nekoliko bolj zapletena pri trgovinah za delo.
Nalaganje in razkladanje materiala.Drugi dejavnik pri izbiri stroja je njegova sposobnost dovajanja surovin.Tipičen laserski stroj, ki reže tipične dele, teče tako hitro, da procesi ročnega nalaganja ne morejo dohajati, zato so stroji za lasersko rezanje cevi običajno opremljeni z nakladalnikom snopov, ki nalaga snope do 8000 lbs.gradiva v revijo.Nakladalnik ločuje cevi in jih eno za drugo nalaga v stroj.
Ko je treba zaradi majhnega dela prekiniti veliko proizvodno serijo, je še vedno pomembno, da imate nekaj možnosti ročnega nalaganja.Operater začasno ustavi proizvodno serijo, ročno naloži in obdela cevi, da dokonča majhno opravilo, nato znova zažene proizvodno serijo.V poštev pride tudi razkladanje.Razkladalna stran opreme za končne cevi je običajno dolga 10 ft, vendar se lahko poveča, da se prilagodi dolžini končnih delov, ki jih je treba obdelati.
Zaznavanje šivov in oblik.Varjene cevi se v industrijskih izdelkih uporabljajo veliko več kot brezšivne cevi in zvar lahko moti postopek laserskega rezanja in morda končno montažo.Laserski stroj, opremljen z ustrezno strojno opremo, običajno lahko zazna zvarjene šive od zunaj, včasih pa zaključek cevi zakrije šiv.Tipičen sistem za zaznavanje šivov uporablja dve kameri in dva svetlobna vira za opazovanje zunanjosti in notranjosti cevi ter zaznavanje šiva.Ko sistem za vid zazna zvar, programska oprema stroja in nadzorni sistem zavrtita cev, da čim bolj zmanjšata vpliv zvara na končni izdelek.
večinacevni laserski sistemilahko reže okrogle, kvadratne in pravokotne cevi, kot tudi profile, kot so kapljaste oblike, kotno železo in C-kanali.Asimetrične profile je lahko težko pravilno naložiti in vpeti, zato dodatna kamera, opremljena s posebno osvetlitvijo, pregleda cev med postopkom nalaganja in prilagodi vpenjalno glavo glede na zaznan profil.To zagotavlja zanesljivo nalaganje in rezanje asimetričnih profilov.
Povečanje učinkovitosti
Po identifikaciji vrednosti alaserski sistem za rezanje cevilahko prinesete v proizvodni proces, morate to opremo konfigurirati za svojo aplikacijo.Na primer, prekratek nakladalni sistem lahko resno vpliva na učinkovitost gnezdenja končnih delov, kar poveča ostanke, medtem ko bi predolg sistem zahteval višjo začetno naložbo in več prostora, kot je potrebno.Poleg tega, da boste morali poiskati nasvet pri proizvajalcih sistemov, boste morali izrezati vzorčne dele in oceniti vsako razpoložljivo možnost, da zagotovite najboljši možen donos.
Sistemi za lasersko rezanje cevi na našem spletnem mestu za stranke
