Usnje je vrhunski material, ki se uporablja že stoletja.Usnje se je skozi zgodovino uporabljalo za številne namene, obstaja pa tudi v sodobnih postopkih izdelave.Lasersko rezanjeje eden izmed mnogih načinov izdelave usnjenih modelov.Usnje se je izkazalo kot dober medij za lasersko rezanje in graviranje.Ta članek opisuje brezkontaktno, hitro in visoko natančnostlaserski sistemza rezanje usnja.

Z napredkom družbe ter razvojem znanosti in tehnologije se usnjeni izdelki vedno bolj uporabljajo v različnih aplikacijah.Usnjeni izdelki igrajo nepogrešljivo vlogo v vsakdanjem življenju, kot so oblačila, čevlji, torbe, denarnice, rokavice, sandali, krznene kape, pasovi, paščki za ure, usnjene blazine, avtomobilski sedeži in prevleke za volane itd. Usnjeni izdelki ustvarjajo neomejeno komercialo vrednost.

Priljubljenost laserskega rezanja narašča

V zadnjih letih se je zaradi široke uporabe in popularizacije laserjev povečala tudi uporaba strojev za lasersko rezanje usnja.Visokoenergijski laserski žarki ogljikovega dioksida (CO2) z visoko gostoto moči lahko obdelujejo usnje hitro, učinkovito in neprekinjeno.Laserski rezalni strojiuporabljajo digitalno in avtomatsko tehnologijo, ki omogoča zmožnost izdolbenja, graviranja in rezanja v usnjarski industriji.

Prednosti uporabe CO2 laserskih rezalnih strojev v usnjarski industriji so očitne.V primerjavi s tradicionalnimi metodami rezanja ima lasersko rezanje prednosti nizkih stroškov, majhne porabe, brez mehanskega pritiska na obdelovanec, visoke natančnosti in visoke hitrosti.Laserski razrez ima tudi prednosti varnega delovanja, enostavnega vzdrževanja in neprekinjenega delovanja obdelave.

Primer vzorca usnja, izrezanega z laserskim rezalnim strojem

Kako deluje lasersko rezanje

Laserski žarek CO2 je fokusiran v majhno točko, tako da žariščna točka doseže visoko gostoto moči in hitro pretvori energijo fotonov v toploto do stopnje uparjanja, ki tvori luknje.Ko se žarek na materialu premika, luknja nenehno ustvarja ozek rezalni šiv.Na ta rezani šiv preostala toplota malo vpliva, zato ni deformacije obdelovanca.

Velikost lasersko izrezanega usnja je dosledna in natančna, rez pa je lahko poljubne kompleksne oblike.Uporaba računalniških grafičnih oblik za vzorce omogoča visoko učinkovitost in nizke stroške.Zaradi te kombinacije laserske in računalniške tehnologije lahko uporabnik, ki oblikuje dizajn na računalniku, doseže rezultat laserskega graviranja in kadar koli spremeni gravuro.

Produktni vodja tovarne čevljev v Pakistanu je povedal, da je podjetje rezalo kalupe za čevlje in graviralo vzorce z nožem za kalupe, za vsak stil pa je bil potreben drugačen kalup.Operacija je bila zelo zapletena in ne more obvladati majhnih in zapletenih vzorcev.Od nakupalaserski rezalni strojiiz Wuhan Golden Laser Co., Ltd., je lasersko rezanje popolnoma nadomestilo ročno rezanje.Zdaj so usnjeni čevlji, izdelani z laserskim rezalnim strojem, bolj izvrstni in lepi, kakovost in tehnologija pa sta se prav tako močno izboljšali.Hkrati močno izboljša učinkovitost proizvodnje in je še posebej primeren za proizvodnjo majhnih serij ali včasih prilagojenih izdelkov.

Zmogljivosti

Usnjarska industrija doživlja tehnološke spremembe s specializiranim strojem za lasersko rezanje usnja, ki odpravlja težave pri nizki hitrosti in postavitvi tradicionalnih ročnih in električnih škarij ter v celoti rešuje probleme nizke učinkovitosti in potrate materiala.Nasprotno pa je laserski rezalni stroj hiter in enostaven za upravljanje, saj vključuje le vnos grafike in velikosti v računalnik.Laserski rezalnik bo brez orodja in kalupov razrezal celoten material v končni izdelek.Uporaba laserskega rezanja za doseganje brezkontaktne obdelave je preprosta in hitra.

CO2 laserski rezalni strojilahko odlično reže usnje, sintetično usnje, poliuretansko (PU) usnje, umetno usnje, rexine, semiš usnje, naprano usnje, mikrovlaken itd.

Laserski rezalni strojidoseganje širokega spektra aplikacij.CO2 laserji lahko režejo in gravirajo tekstil, usnje, pleksi steklo, les, MDF in druge nekovinske materiale.Kar zadeva materiale za čevlje, natančnost laserskih rezalnikov omogoča veliko lažjo izdelavo zapletenih modelov v primerjavi z uporabo ročnega rezanja.Hlapi se neizogibno proizvajajo, ker laser izhlapi in zažge material, da naredi reze, zato je treba stroje postaviti v dobro prezračevano območje z namenskim izpušnim sistemom.