Машине за ласерско сечење цевиурадите више од исецања сјајног низа функција и комбинујете процесе.Такође елиминишу руковање материјалом и складиштење полупроизвода, чинећи радњу ефикаснијим.Међутим, ово није крај.Максимизирање повраћаја инвестиције значи пажљиво анализирање рада радње, преглед свих доступних карактеристика и опција машине и одређивање машине у складу с тим.
Тешко је замислити постизање оптималног сечења цеви – било да су обрадак округлог, квадратног, правоугаоног или асиметричног облика – без ласера.Ласерски системиреволуционисао је процес сечења цеви, посебно у вези са компликованим облицима.Нарочито ако радите са цевима великих димензија и уводите аутоматизацију и друге нове технологије у производни процес, тако да ћете морати пажљиво да планирате како бисте осигурали даласерско сечење цевије исплативо за вашу компанију.
На крају крајева, морате узети у обзир неколико варијабли пре него што одлучите да купите амашина за ласерско сечење цеви;дизајн производа, поједностављење процеса, смањење трошкова и време одговора су међу најкритичнијим.
Карактеристике производа
Ласерско сечењеможе се подесити за потпуно нове дизајне производа.Иновативни и компликовани дизајни се лако обрађују ласером и могу учинити производ јачим и естетски пријатнијим, често смањујући тежину без жртвовања снаге.Ласери за цеви су одлични у подршци процесу састављања цеви.Специјалне карактеристике ласерског сечења које омогућавају да се профили цеви лако савијају или спајају могу увелико поједноставити заваривање и монтажу и помоћи у смањењу трошкова производа.
Ласер омогућава оператеру да прецизно исече рупе и контуре у једном радном кораку, елиминишући поновљено руковање деловима за низводне процесе.У једном конкретном примеру, повезивање цеви ласером уместо тестерисања, глодања, бушења, уклањања ивица и пратећег руковања материјалом смањило је трошкове производње за 30 процената.
Лако програмирање са компјутерски потпомогнутог дизајна цртежа омогућава брзо програмирање дела заласерско сечење, чак и ако је за производњу малих серија или израду прототипа.Не само да цевни ласер може брзо да обрађује делове, већ је и време подешавања минимално, тако да делове можете да правите тачно на време како бисте смањили трошкове залиха.
Усклађивање машине са апликацијама
Снага резања.Већинацевни ласериопремљени су резонаторима који испоручују 1КВ, 2 КВ до 4 кВ снаге резања.Ово је довољно за ефикасно сечење типичне максималне дебљине цеви од меког челика (8 мм) и типичне максималне дебљине цеви од алуминијума и нерђајућег челика (6 мм).Произвођачима који прерађују значајне количине алуминијума и нерђајућег челика биће потребна машина на високом крају опсега снаге, док компаније које раде са лаким меким челиком вероватно могу да прођу са једном на нижем нивоу.
Капацитет.Капацитет машине, обично оцењен као максимална тежина по стопи, је још један критичан фактор.Цеви долазе у различитим стандардним величинама, обично од 6 метара до 8 метара, а понекад и дуже.Произвођач оригиналне опреме или уговорни произвођач наручује цеви у прилагођеним величинама како би минимизирао отпад и стога би требало да размотри машину која одговара уобичајеним величинама материјала.Избор постаје мало компликованији за радње.
Утовар и истовар материјала.Други фактор у избору машине је њена способност да унесе сировину.Типична ласерска машина, која сече типичне делове, ради тако брзо да процеси ручног пуњења не могу да прате корак, тако да машине за ласерско сечење цеви обично долазе са утоваривачем снопова, који учитава снопове до 8.000 лбс.материјала у часопис.Утоваривач одваја цеви и утоварује их једну по једну у машину.
Када је потребно прекинути велику производњу за мали посао, и даље је важно имати неке опције ручног учитавања.Оператер паузира производни циклус, ручно учитава и обрађује цеви да би завршио мали посао, а затим поново покреће производни циклус.Исто тако долази у обзир.Страна за истовар опреме за готове цеви је обично дуга 10 стопа, али се може повећати да би се прилагодила дужина готових делова који се обрађују.
Детекција шавова и облика.Заварене цеви се користе у производним производима много више од бешавних цеви, а заварени шав може ометати процес ласерског сечења и евентуално финалну монтажу.Ласерска машина опремљена одговарајућим хардвером обично може да открије заварене шавове споља, али понекад завршна обрада цеви заклања шав.Типичан систем за детекцију шавова користи две камере и два извора светлости да би погледао спољашњу и унутрашњу страну цеви како би открио шав заваривања.Након што систем вида детектује шав, софтвер машине и контролни систем ротирају цев да би минимизирали утицај шава на готов производ.
Већинацевни ласерски системиможе да сече округле, квадратне и правоугаоне цеви, као и профиле као што су облици сузе, угаоно гвожђе и Ц-канал.Асиметрични профили могу бити изазовни за правилно пуњење и стезање, тако да опциона камера опремљена посебним осветљењем прегледа цев током процеса утовара и подешава стезну главу према детектованом профилу.Ово обезбеђује поуздано утовар и сечење асиметричних профила.
Максимизирање ефикасности
Након идентификације вредности аласерски систем за сечење цевиможе довести до производног процеса, потребно је да конфигуришете ту опрему за своју апликацију.На пример, сувише кратак систем утовара може озбиљно утицати на ефикасност угњежђивања готових делова, што повећава отпад, док би предугачак систем захтевао веће почетне инвестиције и више простора него што је потребно.Поред тражења савета од произвођача система, мораћете да исечете узорке делова и процените сваку доступну опцију како бисте били сигурни да ваша инвестиција резултира најбољим могућим повратом.
Системи за ласерско сечење цеви на нашем сајту за кориснике
