Laser tube cutting machinegumawa ng higit pa kaysa sa pagputol ng nakakasilaw na iba't ibang mga tampok at pagsamahin ang mga proseso.Tinatanggal din nila ang mga paghawak ng materyal at pag-iimbak ng mga semifinished na bahagi, na ginagawang mas mahusay ang pagtakbo ng isang tindahan.Gayunpaman, hindi ito ang katapusan nito.Ang pag-maximize sa return on investment ay nangangahulugan ng maingat na pagsusuri sa mga operasyon ng shop, pagrepaso sa lahat ng available na feature at opsyon ng makina, at pagtukoy ng makina nang naaayon.
Mahirap isipin na makakamit ang pinakamainam na pagputol ng tubo - kung ang mga workpiece ay bilog, parisukat, hugis-parihaba, o walang simetriko sa hugis - nang walang mga laser.Mga sistema ng laserbinago ang proseso ng pagputol ng tubo, lalo na tungkol sa mga kumplikadong hugis.Lalo na kung nagtatrabaho ka sa malalaking sukat ng tubo at ipinapasok ang automation at iba pang mga bagong teknolohiya sa proseso ng produksyon, kaya kailangan mong magplano nang mabuti upang matiyak napagputol ng tubo ng laseray cost-effective para sa iyong kumpanya.
Sa huli, kailangan mong isaalang-alang ang ilang mga variable bago magpasyang bumili ng alaser tube cutting machine;disenyo ng produkto, pagpapasimple ng proseso, pagbabawas ng gastos, at mga oras ng pagtugon ay kabilang sa mga pinaka-kritikal.
Mga Tampok ng Produkto
Laser cuttingmaaaring ipahiram ang sarili sa ganap na bagong mga disenyo ng produkto.Ang mga makabago at kumplikadong disenyo ay madaling iproseso gamit ang laser at maaaring gawing mas malakas at mas kaaya-aya ang isang produkto, kadalasang nagpapababa ng timbang nang hindi sinasakripisyo ang lakas.Ang mga laser ng tubo ay mahusay sa pagsuporta sa proseso ng pagpupulong ng tubo.Ang mga espesyal na tampok na laser-cut na nagbibigay-daan sa mga profile ng tubo na madaling baluktot o pagdugtong ay maaaring gawing simple ang welding at pagpupulong at makakatulong na mabawasan ang gastos ng produkto.
Ang isang laser ay nagbibigay-daan sa operator na maghiwa ng mga butas at contours nang tumpak sa isang gumaganang hakbang, na inaalis ang paulit-ulit na paghawak ng bahagi para sa mga proseso sa ibaba ng agos.Sa isang partikular na halimbawa, ang paggawa ng koneksyon sa tubo gamit ang isang laser sa halip na paglalagari, paggiling, pagbabarena, pag-deburring, at ang nauugnay na paghawak ng materyal ay nagbawas ng gastos sa pagmamanupaktura ng 30 porsyento.
Ang madaling pagprograma mula sa isang computer-aided na pagguhit ng disenyo ay ginagawang posible na mag-program ng isang bahagi nang mabilis para sapagputol ng laser, kahit na ito ay para sa small-batch production o prototyping.Hindi lamang mabilis na maproseso ng tube laser ang mga bahagi, ngunit ang oras ng pag-setup ay kaunti, kaya maaari kang gumawa ng mga bahagi na nasa tamang oras upang mabawasan ang mga gastos sa imbentaryo.
Pagtutugma ng Machine sa Mga Application
Pagputol ng Kapangyarihan.Karamihanmga laser ng tuboay nilagyan ng mga resonator na naghahatid ng 1KW, 2 KW hanggang 4 kW ng cutting power.Ito ay sapat na upang maputol ang tipikal na maximum na kapal ng mild steel tubing (8mm) at ang tipikal na maximum na kapal ng aluminum at stainless steel tubing (6mm) nang mahusay.Ang mga fabricator na nagpoproseso ng malaking halaga ng aluminum at stainless steel ay mangangailangan ng makina sa mataas na dulo ng hanay ng kuryente, samantalang ang mga kumpanyang nagtatrabaho sa light-gauge na mild steel ay malamang na makamit ang isa sa mababang dulo.
Kapasidad.Ang kapasidad ng makina, kadalasang na-rate sa maximum na timbang bawat paa, ay isa pang kritikal na pagsasaalang-alang.Ang mga tubo ay may iba't ibang karaniwang sukat, karaniwang mula 6 na metro hanggang 8 metro at kung minsan ay mas mahaba.Ang isang orihinal na tagagawa ng kagamitan o isang tagagawa ng kontrata ay nag-order ng tubo sa mga custom na laki upang mabawasan ang mga scrap at samakatuwid ay dapat isaalang-alang ang isang makina na tumutugma sa mga karaniwang laki ng materyal.Ang pagpili ay nagiging mas kumplikado para sa mga tindahan ng trabaho.
Pag-load at Pagbaba ng Materyal.Ang isa pang kadahilanan sa pagpili ng makina ay ang kakayahang magpakain sa hilaw na materyal.Ang isang tipikal na laser machine, ang pagputol ng mga tipikal na bahagi, ay tumatakbo nang napakabilis na hindi makakasabay sa mga proseso ng manual loading, kaya ang mga tube laser cutting machine ay karaniwang may kasamang bundle loader, na naglo-load ng mga bundle na hanggang 8,000 lbs.ng materyal sa isang magasin.Ang loader ay naghihiwalay sa mga tubo at naglo-load ng mga ito nang paisa-isa sa makina.
Kapag kinakailangan na matakpan ang isang malaking pagpapatakbo ng produksyon para sa isang maliit na trabaho, mahalaga pa rin na magkaroon ng ilang mga opsyon sa manu-manong pagkarga.Ipo-pause ng operator ang production run, manu-manong nilo-load at pinoproseso ang mga tubes para makumpleto ang maliit na trabaho, pagkatapos ay i-restart ang production run.Naglalaro din ang pagbabawas.Ang bahagi ng pagbabawas ng kagamitan para sa mga natapos na tubo ay karaniwang 10 talampakan ang haba ngunit maaaring dagdagan upang mapaunlakan ang haba ng mga natapos na bahagi na ipoproseso.
Pinagtahian at Pagtukoy ng Hugis.Ang mga welded tube ay ginagamit sa mga manufactured na produkto nang higit pa kaysa sa mga seamless na tubo, at ang weld seam ay maaaring makagambala sa proseso ng pagputol ng laser at posibleng ang huling pagpupulong.Ang isang laser machine na nilagyan ng tamang hardware ay kadalasang nakaka-detect ng mga welded seams mula sa labas, ngunit kung minsan ay natatakpan ng finish ng tube ang seam.Ang isang karaniwang seam-sensing system ay gumagamit ng dalawang camera at dalawang light source para tingnan ang labas at loob ng tube para makita ang weld seam.Matapos makita ng vision system ang weld seam, ang software ng makina at control system ay paikutin ang tubo upang mabawasan ang epekto ng weld seam sa tapos na produkto.
Karamihantube laser systemmaaaring mag-cut ng bilog, parisukat, at parihabang tubing, pati na rin ang mga profile tulad ng mga hugis ng patak ng luha, anggulong bakal, at C-channel.Ang mga profile na walang simetriko ay maaaring maging mahirap na i-load at i-clamp nang maayos, kaya isang opsyonal na camera na nilagyan ng espesyal na pag-iilaw ang sumusuri sa tubo sa panahon ng proseso ng paglo-load at inaayos ang chuck ayon sa nakitang profile.Tinitiyak nito ang maaasahang paglo-load at pagputol ng mga asymmetrical na profile.
Pag-maximize ng Kahusayan
Matapos matukoy ang halaga asistema ng pagputol ng tubo ng lasermaaaring dalhin sa proseso ng produksyon, kailangan mong i-configure ang kagamitan na iyon para sa iyong aplikasyon.Halimbawa, ang masyadong kapos sa isang loading system ay maaaring seryosong makaapekto sa nesting efficiency ng mga natapos na bahagi, na nagpapataas ng scrap, habang ang masyadong mahaba ng isang system ay mangangailangan ng mas mataas na paunang puhunan at mas maraming espasyo sa sahig kaysa sa kinakailangan.Bilang karagdagan sa paghingi ng payo mula sa mga tagagawa ng system, kakailanganin mong i-cut ang mga sample na bahagi at suriin ang bawat magagamit na opsyon upang matiyak na ang iyong pamumuhunan ay magreresulta sa pinakamahusay na posibleng pagbabalik.
Tube Laser Cutting System sa aming Customer Site
