Машини для лазерного різання трубробити більше, ніж скорочувати приголомшливу різноманітність функцій і комбінувати процеси.Вони також виключають обробку матеріалів і зберігання напівфабрикатів, що робить цех ефективнішим.Однак це ще не кінець.Максимальний прибуток від інвестицій означає ретельний аналіз роботи цеху, перегляд усіх доступних функцій і опцій машини та відповідний вибір машини.
Важко уявити собі досягнення оптимального різання труб — круглих, квадратних, прямокутних або асиметричних заготовок — без лазерів.Лазерні системиреволюціонізував процес різання труб, особливо щодо складних форм.Особливо, якщо ви працюєте з великими розмірами труб і впроваджуєте автоматизацію та інші нові технології у виробничий процес, тому вам потрібно ретельно спланувати, щоб переконатися, щолазерне різання трубє економічно ефективним для вашої компанії.
Зрештою, перш ніж прийняти рішення про покупку, вам потрібно врахувати кілька зміннихлазерна машина для різання труб;дизайн продукту, спрощення процесів, скорочення витрат і час відгуку є одними з найважливіших.
Особливості продукту
Лазерне різанняможе піддатися абсолютно новому дизайну продукту.Інноваційні та складні конструкції легко обробляються лазером і можуть зробити виріб міцнішим і естетичнішим, часто зменшуючи вагу без шкоди для міцності.Трубкові лазери відмінно підтримують процес складання труб.Спеціальні функції лазерного різання, які дозволяють легко згинати або з’єднувати профілі труб, можуть значно спростити зварювання та складання та допомогти знизити вартість виробу.
Лазер дозволяє оператору точно вирізати отвори та контури за один робочий крок, усуваючи повторну обробку деталей для подальших процесів.В одному конкретному прикладі виготовлення трубного з’єднання за допомогою лазера замість пиляння, фрезерування, свердління, видалення задирок і пов’язаного з ними транспортування матеріалів зменшило виробничі витрати на 30 відсотків.
Просте програмування з комп’ютерного креслення конструкції дає змогу швидко запрограмувати деталь длялазерне різання, навіть якщо це дрібносерійне виробництво або прототипування.Трубчастий лазер не тільки може швидко обробляти деталі, але й час налаштування мінімальний, тому ви можете виготовляти деталі точно вчасно, щоб зменшити витрати на запаси.
Підбір машини до програм
Сила різання.більшістьтрубкові лазериоснащені резонаторами, які забезпечують потужність різання від 1 кВт, 2 кВт до 4 кВт.Цього достатньо, щоб ефективно розрізати типову максимальну товщину труб з м’якої сталі (8 мм) і типову максимальну товщину труб з алюмінію та нержавіючої сталі (6 мм).Виробникам, які обробляють значні обсяги алюмінію та нержавіючої сталі, знадобиться машина з високим діапазоном потужності, тоді як компанії, які працюють з легкою м’якою сталлю, швидше за все, обійдуться машиною з нижчим діапазоном.
Ємність.Місткість машини, яка зазвичай оцінюється як максимальна вага на фут, є ще одним важливим фактором.Труби бувають різних стандартних розмірів, зазвичай від 6 до 8 метрів, а іноді й довше.Виробник оригінального обладнання або контрактний виробник замовляє труби нестандартних розмірів, щоб мінімізувати брак, і тому слід розглянути машину, яка відповідає стандартним розмірам матеріалу.Вибір стає дещо складнішим для робочих магазинів.
Завантаження та розвантаження матеріалу.Іншим фактором вибору машини є її здатність подавати сировину.Типовий лазерний верстат, який розрізає типові деталі, працює так швидко, що процес ручного завантаження не встигає, тому машини для лазерного різання труб зазвичай постачаються з завантажувачем пачок, який завантажує пачки вагою до 8000 фунтів.матеріалу в журнал.Навантажувач відокремлює труби і завантажує їх одну за одною в машину.
Коли необхідно перервати великий виробничий цикл для невеликої роботи, все одно важливо мати деякі параметри ручного завантаження.Оператор призупиняє виробничий цикл, вручну завантажує та обробляє труби, щоб завершити невелику роботу, а потім перезапускає виробничий цикл.Також має місце розвантаження.Розвантажувальна сторона обладнання для готових труб зазвичай має довжину 10 футів, але її можна збільшити, щоб відповідати довжині готових деталей, які підлягають обробці.
Виявлення швів і форми.Зварні труби використовуються у промислових виробах набагато частіше, ніж безшовні труби, і зварний шов може заважати процесу лазерного різання та, можливо, остаточному складанню.Лазерна машина, обладнана належним обладнанням, зазвичай може виявити зварні шви ззовні, але іноді обробка труби закриває шов.Типова система визначення швів використовує дві камери та два джерела світла для огляду зовнішньої та внутрішньої сторони труби для виявлення зварного шва.Після того, як система зору виявляє зварний шов, програмне забезпечення машини та система керування повертають трубу, щоб мінімізувати вплив зварного шва на готовий виріб.
більшістьтрубкові лазерні системиможе різати круглі, квадратні та прямокутні труби, а також профілі, такі як краплеподібні форми, кутники та C-канал.Асиметричні профілі можуть бути складними для правильного навантаження та затискання, тому додаткова камера, оснащена спеціальним освітленням, перевіряє трубу під час процесу завантаження та регулює патрон відповідно до виявленого профілю.Це забезпечує надійне завантаження та різання несиметричних профілів.
Максимальна ефективність
Після ідентифікації значення aсистема лазерного різання трубможна залучити до виробничого процесу, вам потрібно налаштувати це обладнання для вашої програми.Наприклад, занадто коротка система завантаження може серйозно вплинути на ефективність розміщення готових деталей, що збільшує кількість браку, тоді як занадто довга система вимагатиме вищих початкових інвестицій і більше площі, ніж потрібно.Окрім звернення за порадою до виробників систем, вам потрібно буде вирізати зразки деталей і оцінити кожен доступний варіант, щоб переконатися, що ваші інвестиції принесуть найкращий прибуток.
Системи лазерного різання труб на нашому сайті для клієнтів
