Lực cắt.Hầu hếtống laserđược trang bị bộ cộng hưởng cung cấp công suất cắt 1KW, 2 KW đến 4 kW.Điều này đủ để cắt độ dày tối đa điển hình của ống thép nhẹ (8 mm) và độ dày tối đa điển hình của ống nhôm và thép không gỉ (6 mm) một cách hiệu quả.Các nhà chế tạo xử lý một lượng lớn nhôm và thép không gỉ sẽ cần một chiếc máy ở mức công suất cao, trong khi các công ty làm việc với thép nhẹ cỡ nhẹ có thể có được một chiếc máy ở mức công suất thấp.

Dung tích.Công suất của máy, thường được đánh giá theo trọng lượng tối đa trên mỗi foot, là một yếu tố quan trọng khác cần cân nhắc.Ống có nhiều kích cỡ tiêu chuẩn khác nhau, thường từ 6 mét đến 8 mét và đôi khi dài hơn.Nhà sản xuất thiết bị gốc hoặc nhà sản xuất theo hợp đồng đặt hàng ống có kích thước tùy chỉnh để giảm thiểu phế liệu và do đó nên xem xét máy phù hợp với kích thước vật liệu thông thường.Sự lựa chọn trở nên phức tạp hơn một chút đối với các cửa hàng việc làm.

Tải và dỡ vật liệu.Một yếu tố khác trong việc lựa chọn máy là khả năng nạp nguyên liệu thô.Một máy laser thông thường, cắt các bộ phận điển hình, chạy nhanh đến mức quá trình tải thủ công không thể theo kịp, do đó, máy cắt laser ống thường đi kèm với một bộ nạp bó, tải các bó lên tới 8.000 lbs.của tài liệu vào một tạp chí.Bộ nạp tách các ống và nạp từng ống một vào máy.

Khi cần phải tạm dừng một hoạt động sản xuất lớn để thực hiện một công việc nhỏ, điều quan trọng là phải có một số tùy chọn tải thủ công.Người vận hành tạm dừng quá trình sản xuất, tải và xử lý các ống theo cách thủ công để hoàn thành công việc nhỏ, sau đó bắt đầu lại quá trình sản xuất.Việc dỡ hàng cũng phát huy tác dụng.Phía dỡ hàng của thiết bị dành cho các ống thành phẩm thường dài 10 ft nhưng có thể tăng lên để phù hợp với chiều dài của các bộ phận đã hoàn thiện cần được xử lý.

Phát hiện đường may và hình dạng.Ống hàn được sử dụng trong các sản phẩm được sản xuất nhiều hơn so với ống liền mạch và đường hàn có thể cản trở quá trình cắt laser và có thể cả quá trình lắp ráp cuối cùng.Máy laser được trang bị phần cứng phù hợp thường có thể phát hiện các đường nối hàn từ bên ngoài, nhưng đôi khi lớp hoàn thiện của ống che khuất đường nối.Một hệ thống cảm biến đường may điển hình sử dụng hai camera và hai nguồn sáng nhìn vào bên ngoài và bên trong ống để phát hiện đường hàn.Sau khi hệ thống quan sát phát hiện đường hàn, phần mềm của máy và hệ thống điều khiển sẽ xoay ống để giảm thiểu ảnh hưởng của đường hàn đến thành phẩm.

Hầu hếthệ thống laser ốngcó thể cắt ống tròn, vuông và hình chữ nhật, cũng như các cấu hình như hình giọt nước, sắt góc và kênh C.Cấu hình không đối xứng có thể khó khăn để tải và kẹp đúng cách, do đó, một camera tùy chọn được trang bị ánh sáng đặc biệt sẽ kiểm tra ống trong quá trình tải và điều chỉnh mâm cặp theo cấu hình được phát hiện.Điều này đảm bảo việc tải và cắt các biên dạng bất đối xứng một cách đáng tin cậy.