(Kumar Patel ja üks esimesi CO2 laserlõikureid)

1963. aastal arendas Kumar Patel Bell Labsis välja esimese süsinikdioksiidi laseri (CO2 laser).See on odavam ja tõhusam kui rubiinlaser, mis on sellest ajast peale teinud kõige populaarsemaks tööstuslikuks laseritüübiks – ja just seda tüüpi laserit kasutame oma laserlõikusmasinas.1967. aastaks olid võimalikud üle 1000 vatti võimsusega CO2 laserid.

Laserlõikamise kasutusalad siis ja praegu

1965: Laserit kasutatakse puurimisvahendina

1967: Esimene gaasiga laserlõige

1969: Esimene tööstuslik kasutus Boeingi tehastes

1979: 3D laserlõikus

Laserlõikus täna

Nelikümmend aastat pärast esimestCO2 laserlõikusmasin, laserlõikamine on kõikjal!Ja see pole enam ainult metallide jaoks: tekstiil, nahk, vaht, akrüül, puit (vineer, MDF jne), paber, papp… Goldenlaser pakub kvaliteetseid ja ülitäpseid kiirte lasereid, mis mitte ainult ei suuda mittemetallist materjale läbi lõigata. , puhta ja kitsa servaga, kuid võib ka graveerida väga peente detailidega mustreid.

CO2 laserlõikamise rakendused

Kuidas laserlõikussüsteemid töötavad?

Laserlõikussüsteemid kasutavad suure võimsusega lasereid, et aurustada materjal laserkiire teel;välistades käsitsitöö ja muud keerukad ekstraheerimismeetodid, mis on vajalikud väikeste osade jääkide eemaldamiseks.Laserlõikamine on tööriistavaba protsess, mis kasutab laserkiire suunamiseks operaatori tarkvara imporditud vektoripõhiseid digitaalseid kujutisi.

Laserlõikussüsteemidel on kaks põhilist konstruktsiooni: portaalsüsteemid ja galvanomeetrisüsteemid (Galvo):

1. Pukk-laserlõikesüsteemidon sarnased XY plotteritega.Nad suunavad laserkiire füüsiliselt lõigatava materjaliga risti;muutes protsessi oma olemuselt aeglaseks.

2. Galvanomeetri laserlõikesüsteemidkasutage peegelnurki laserkiire ümberpaigutamiseks erinevates suundades;muutes protsessi suhteliselt kiireks.

Miks valida laserlõikus?

Laserlõikus on eriti tõhus paljudes valdkondades, kus kiire tootmine on hädavajalik.Paljudes materjalides, kus traditsioonilised tootmismeetodid on ebaefektiivsed, on lihtne täpselt lõigata.Traditsiooniliste tootmisprotsesside seatud piirangud ja piirangud eemaldatakse laserlõikamisega, mis võimaldab disaini ja koguste vabadust.

Laserlõikus avab võimaluste välja erinevates tööstusharudes!Ka graveerimine ja perforeerimine on laserite puhul sageli kasutusel.Goldenlaseril on üle 20-aastane kogemus, keskendudes laserrakenduste lahendustele filtrikanga, isolatsioonimaterjalide, õhudispersiooni, autotööstuse ja lennunduse, aktiivrõivaste ja spordirõivaste, välitingimustes ja sporditarvete, värvisublimatsiooniprintimise, digitaaltrüki ja etikettide valdkonnas.