La découpe est l’un des processus de fabrication les plus élémentaires.Et parmi les nombreuses options disponibles, vous avez peut-être entendu parler de la précision et de l’efficacité de la découpe laser et CNC.Outre des coupes nettes et esthétiques, ils offrent également une programmabilité pour vous faire gagner plusieurs heures et augmenter la productivité de votre atelier.Cependant, la découpe offerte par une fraiseuse CNC de table est assez différente de celle d'une machine de découpe laser.Comment ça?Nous allons jeter un coup d'oeil.
Avant de plonger dans les différences, commençons par avoir un aperçu des différentes machines de découpe :
Comme leur nom l’indique, les machines de découpe laser utilisent des lasers pour découper des matériaux.Il est largement utilisé dans plusieurs industries pour fournir des coupes précises, de haute qualité et de premier ordre.
Les machines de découpe laser sont programmables pour contrôler le chemin suivi par le faisceau laser pour réaliser le design.
CNC signifie commande numérique par ordinateur, où un ordinateur contrôle le routeur de la machine.Il permet à l'utilisateur de configurer un chemin programmé pour le routeur, ce qui introduit une plus grande marge d'automatisation dans le processus.
La découpe est l’une des nombreuses fonctions qu’une machine CNC peut remplir.L'outil utilisé pour la coupe actionne la coupe par contact, ce qui n'est pas différent de votre action de coupe habituelle.Pour plus de sécurité, l'inclusion d'une table sécurisera la pièce et ajoutera de la stabilité.
Différences clés entre la découpe laser et la découpe CNC
Voici les principales différences entre la découpe laser et la découpe avec une fraiseuse CNC de table :
• Techniques
Lors de la découpe au laser, un faisceau laser élève la température de la surface au point de faire fondre le matériau, ouvrant ainsi un chemin à travers celui-ci pour effectuer les découpes.En d’autres termes, il utilise la chaleur.
Lors de la découpe avec une machine CNC, vous devez créer le design et le mapper à tout logiciel compatible utilisant la CAO.Exécutez ensuite le logiciel pour contrôler le routeur équipé de l'accessoire de coupe.L'outil de coupe suit le chemin dicté par le code programmé pour créer le design.La découpe s'effectue par friction.
• Outil
L'outil de découpe pour la découpe laser est un faisceau laser concentré.Dans le cas des outils de coupe CNC, vous pouvez choisir parmi une large gamme d'accessoires, tels que des fraises en bout, des fraises à mouche, des fraises à surfacer, des forets, des fraises à surfacer, des alésoirs, des fraises creuses, etc., qui sont fixés au routeur.
•Matériel
La découpe laser peut couper divers matériaux allant du liège et du papier au bois et à la mousse en passant par différents types de métaux.La découpe CNC convient principalement aux matériaux plus tendres tels que le bois, le plastique et certains types de métaux et alliages.Cependant, vous pouvez augmenter la puissance grâce à des appareils tels que la découpe plasma CNC.
•Degré de mouvement
Un routeur CNC offre une plus grande flexibilité car il peut se déplacer en lignes diagonales, courbes et droites.
•Contact
Un faisceau laser effectue une découpe sans contact tandis que l'outil de découpe du routeur de la machine CNC devra entrer physiquement en contact avec la pièce pour commencer la découpe.
• Coût
La découpe laser s'avère plus coûteuse que la découpe CNC.Une telle hypothèse repose sur le fait que les machines CNC sont moins chères et consomment également comparativement moins d’énergie.
• Consommation d'énergie
Les faisceaux laser nécessitent des apports électriques à haute énergie pour fournir des résultats appréciables lors de leur conversion en chaleur.En revanche, la CNCfraiseuses de tablepeut fonctionner sans problème même avec une consommation d'énergie moyenne.
• Finition
Étant donné que la découpe laser utilise la chaleur, le mécanisme de chauffage permet à l'opérateur d'offrir des résultats scellés et finis.Cependant, dans le cas de la découpe CNC, les extrémités seront coupantes et dentelées, ce qui nécessitera un polissage.
• Efficacité
Même si la découpe laser consomme plus d’électricité, elle la traduit en chaleur, ce qui offre une plus grande efficacité lors de la découpe.Mais la découpe CNC ne parvient pas à offrir le même degré d’efficacité.Cela peut être dû au fait que le mécanisme de coupe implique que les pièces entrent en contact physique, ce qui entraînera une génération de chaleur et pourrait entraîner une perte d'efficacité supplémentaire.
• Répétabilité
Les routeurs CNC se déplacent selon les instructions compilées dans un code.En conséquence, les produits finis seraient presque identiques.Dans le cas de la découpe laser, le fonctionnement manuel de la machine entraîne certains compromis en termes de répétabilité.Même la programmabilité n’est pas aussi précise qu’on l’imaginait.En plus de marquer des points en termes de répétabilité, la CNC élimine entièrement l'intervention humaine, ce qui améliore également sa précision.
• Utiliser
La découpe laser est généralement utilisée dans les grandes industries qui ont de fortes exigences.Cependant, elle s'étend désormais vers leindustrie de la modeet aussi leindustrie du tapis.D’un autre côté, une machine CNC est généralement utilisée à plus petite échelle par les amateurs ou dans les écoles.
Réflexions finales
De ce qui précède, il ressort que même si la découpe laser réussit clairement dans certains aspects, une bonne machine CNC parvient néanmoins à accumuler quelques points solides en sa faveur.Ainsi, quelle que soit la machine constituant un dossier solide, le choix entre la découpe laser et la découpe CNC repose uniquement sur le projet, sa conception et le budget nécessaire pour identifier une option appropriée.
Avec la comparaison ci-dessus, prendre cette décision serait une tâche plus facile.
A propos de l'auteur:
Pierre Jacobs
Peter Jacobs est le directeur principal du marketing chezMaîtres CNC.Il est activement impliqué dans les processus de fabrication et apporte régulièrement ses idées sur divers blogs sur l'usinage CNC, l'impression 3D, l'outillage rapide, le moulage par injection, le moulage des métaux et la fabrication en général.
Heure de publication : 24 septembre 2021
